Powlekana rura stalowa

Odp.: Antykorozyjny proszek epoksydowy FBE
Struktura konserwująca proszek epoksydowy FBE: natrysk elektrostatyczny, powłoka proszkowa epoksydowa na powierzchni rury, folia. Powłoka ma działanie powlekające, jest prosta, czysta, ma dobrą odporność na uderzenia i właściwości zginające powłoki, zalety odporności na temperaturę.
Korozja 2PE/3PE
Struktura antykorozyjna 2PE/3PE: elektrostatyczny natryskiwanie powierzchni stalowej proszku epoksydowego i sznurka wiążącego, bocznie nawinięta powłoka polietylenowa, w połączeniu z trzema doskonałymi parametrami, znacznie poprawiając w ten sposób ogólną jakość korozji rury. Odporny na korozję chemiczną, odpędzanie katodowe, odporność na uszkodzenia mechaniczne.
Epoksyd ze smoły węglowej
Struktura epoksydowa smoły węglowej: żywica epoksydowa + wypełniacz wykonany z powłoki antykorozyjnej ze smoły węglowej na stalowej tkaninie szklanej powlekanej jako wzmacniająca warstwa korozji, powszechnie stosowana w korozji ścian rur. grubość 0,5 ~ 1,0 mm.

Odp.: Doskonała odporność na korozję
Nasze produkty wykazują doskonałą odporność na wszelkie żrące chemikalia i zapewniają dłuższą żywotność nawet w najcięższych warunkach.
Wytrzymuje wysokie różnice temperatur
Nasze rury powlekane charakteryzują się dużą odpornością na warunki atmosferyczne w zakresie temperatur od +110o C do -45o C.
Odporny na prąd
Zewnętrzna powłoka rurociągu zapewnia doskonałą odporność na elektryczność.
Bez dziurek
Rury wykonane w procesie wytłaczania na gorąco są jednorodne i wolne od jakichkolwiek porów.
Odporny na uderzenia
Zewnętrzna powłoka rurociągów chroni je również przed uszkodzeniami fizycznymi podczas przechowywania lub transportu.
Odspojenie katodowe
Nasze produkty wykazują doskonałą ochronę przed odłączeniem katodowym.
Zginanie
Nasze rury charakteryzują się doskonałą podatnością na gięcie.
Opcje łatwej naprawy
Wszelkie wady powierzchni, które mogły powstać podczas układania lub transportu, można łatwo naprawić.

Odp.: Rura powlekana 3PE to najbardziej zaawansowana technologia antykorozyjna rur. Łączy w sobie zalety rury powłokowej 2PE i rury powłokowej FBE, jednocześnie unikając ich słabych stron. Każda warstwa rury powlekanej 3PE ma swoją unikalną funkcję w strukturze powłoki.
Warstwa epoksydowa pełni główną funkcję antykorozyjną. Ma silne połączenie z powierzchnią gołej rury stalowej, korzystną właściwość odrywania katodowego, szeroki zakres temperatur (-40 stopnia -100 stopnia) i niską zdolność pochłaniania wody.
Warstwa kleju ma za zadanie połączyć warstwę epoksydową z warstwą PE, której głównym składem chemicznym jest poliolefina. Polarna grupa funkcyjna poliolefiny może generować wiązania wodorowe lub wiązania chemiczne z grupą epoksydową warstwy FBE, tworząc trwałe połączenie z dolną warstwą. Jednocześnie niepolarny etylen poliolefiny oddziałuje na zasadzie powinowactwa z warstwą PE, generując również korzystne właściwości adhezyjne z warstwą wierzchnią.
Warstwa PE charakteryzuje się korzystnymi właściwościami izolacji elektrycznej, niską nasiąkliwością i dużą odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Warstwa ta pełni głównie funkcję ochrony mechanicznej i antykorozyjnej.
Zatem rura powlekana 3PE jest rodzajem złożonego systemu tych trzech warstw o ​​różnych funkcjach, dzięki czemu cały system ma wszystkie funkcje zapewniające lepszą ochronę rurociągu.
Normalna, goła rura ulegnie korozji w trudnych warunkach, a jej żywotność ulegnie skróceniu, co sprawi, że koszty budowy i konserwacji będą bardzo wysokie. Ponieważ jednak każda warstwa systemu powłok 3PE ma dobre właściwości użytkowe, rura pokryta 3PE może chronić rurę w trudnych warunkach i wydłużyć jej żywotność do 30-50 lat jeszcze dłużej. może znacznie obniżyć koszty budowy i utrzymania rurociągu. Jednocześnie rura pokryta 3PE ma korzystne właściwości termoizolacyjne, straty cieplne wynoszą zaledwie 25% w porównaniu z tradycyjną rurą, co pozwala zaoszczędzić dużo kosztów energii podczas pracy. Wreszcie rurę pokrytą 3PE można układać bezpośrednio pod ziemią lub w wodzie, nawet bezpośrednio w zamarzniętej ziemi, ze względu na jej dobre właściwości antykorozyjne i odporność na uderzenia w niskiej temperaturze, bez konieczności budowy rowu.
Ze względu na charakterystykę i zaletę rury powlekanej 3PE jest ona szeroko stosowana w wielu zastosowaniach, takich jak ropa i gaz, przesył wody, przesyłanie ciepła, górnictwo, straż pożarna, elektrownia cieplna, energia elektryczna, obiekty komunikacyjne, autostrady , chemiczny, farmaceutyczny, drukarski i farbiarski oraz zastosowania w rolnictwie. Wraz z dalszym rozwojem rury powlekane 3PE będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w globalnym rozwoju.

Odp.: Rura stalowa pokryta żywicą epoksydową to grupa rur metalowych pokrytych materiałem epoksydowym. Epoksyd to nazwa nadana polimerom wykonanym z monomerów oksiranów. Skład chemiczny i struktura tego materiału sprawia, że ​​jest on sklejany z innym materiałem tak, że może pełnić funkcję materiału powłokowego. Rury z tego rodzaju powłoką nazywane są również rurami epoksydowymi spajanymi metodą fuzji. Może być również znana jako powłoka typu FBE. Rury ze stali węglowej powlekanej FBE są stosowane w wielu zastosowaniach, które wymagają ekstremalnej odporności na korozję przez długi czas. Rury metalowe w budownictwie stykają się z cementem i pozostają nietknięte przez długi czas. Należy stosować rury powlekane FBE, ponieważ zapobiega to korozji rur. Istnieją różne rodzaje tego materiału. Rura żeliwna pokryta żywicą epoksydową to po prostu rury żeliwne pokryte materiałem epoksydowym.
Zastosowanie rur gazowych ze stali pokrytej żywicą epoksydową jest widoczne w systemach zasilania gazem. Powłokę można nakładać metodą linii metalicznej w postaci proszku, cieczy lub ciała stałego. Rury stalowe pokryte żywicą epoksydową są stosowane również w gazie ziemnym, wodzie, ściekach, ropie naftowej, rafineriach i elektrowniach. Rury ze stali węglowej pokrytej żywicą epoksydową mogą być mocniejsze, ponieważ materiał rury nie musi być odporny na korozję. Może to być głównie ferryt, a mimo to warstwa epoksydowa zapewniłaby, że tak powiem, znaczne zabezpieczenie przed korozją. Rury gazowe pokryte żywicą epoksydową pozwalają uniknąć bezpośredniego kontaktu materiału metalicznego z gazem, a tym samym pozwalają uniknąć niepożądanych reakcji. W zastosowaniach, w których transportowane są wrażliwe i reaktywne ciecze, stosuje się rurę stalową z wewnętrzną powłoką epoksydową. Istnieją różne standardy, klasy, wymagania dotyczące ciśnienia, kształty i rozmiary odmian rur ze stali nierdzewnej powlekanych żywicą epoksydową. Każdy z nich charakteryzuje się specyficznymi właściwościami mechanicznymi i fizycznymi, które pozwalają na zastosowanie ich w unikalnych zastosowaniach.

Odp.: W miarę starzenia się rur ze stali węglowej ulegają one zużyciu. Tworzą słabe punkty, które mogą powodować niewielkie nieszczelności w całym systemie. Mogą również stopniowo stać się niebezpieczne, a ostatecznie może nastąpić awaria, powodująca powódź i szkody wodne na dużym obszarze. Może się to zdarzyć zarówno w całym domu, jak i w budynkach komercyjnych, przemysłowych i wysokich.
Kiedy wystąpią tego typu uszkodzenia, ich naprawienie może być kosztowne, czasochłonne i uciążliwe. Rury ze stali węglowej należy wykopać i wymienić. Kiedy to nastąpi, cały system staje się narażony na ryzyko nowych uszkodzeń i słabych punktów, co prowadzi do dalszych awarii i nieszczelności, którymi należy się zająć.
W rurociągach wody pitnej żywica epoksydowa jest wdmuchiwana do oczyszczonych rur ze stali węglowej, tworząc bezpieczną, równomiernie pokrytą barierę pomiędzy metalowymi ściankami rur a wodą.
Wykładzina epoksydowa zapewnia trwałe i trwałe rozwiązanie wycieków, pękniętych rur ze stali węglowej, powolnych spustów i zatorów. Nowa wykładzina zwiększa natężenie przepływu i jakość wody, jednocześnie zapobiegając erozji rur węglowych, uszkodzeniom spowodowanym przez wodę w wyniku wycieków i rozwojowi pleśni. Żywica epoksydowa zatrzymuje metale ciężkie i korozję, które zwykle przedostają się do wody pitnej z metalowych rur stalowych.

Odp.: Skuteczny proces powlekania epoksydowego rozpoczyna się od sprawdzenia obszarów problematycznych i konfiguracji rur. Wdrażany jest plan mający na celu zminimalizowanie zakłóceń i zapewnienie najbardziej efektywnego harmonogramu zakończenia prac. System rurociągów jest również sprawdzany pod kątem integralności i napraw punktowych spowodowanych nadmiernym zużyciem połączeń i złączek. Można zainstalować tymczasową rurę obejściową.
Po zakończeniu mapowania rur i kontroli punktowej rury suszy się podgrzanym, sprężonym powietrzem. Przez instalację rurową wdmuchiwany jest bezpieczny środek ścierny, usuwający rdzę i produkty uboczne korozji, które są gromadzone w pojemniku do utylizacji. Ponownie zastosowano sprężone powietrze w celu usunięcia drobnych cząstek.
Powłokę epoksydową nakłada się na rury za pomocą klimatyzowanego powietrza w celu równomiernego rozprowadzenia żywicy epoksydowej w całym segmencie rury.
Optymalna temperatura wewnętrznej powierzchni rury jest tworzona przed nałożeniem powłoki epoksydowej. Przeprowadzany jest kolejny test szczelności pod ciśnieniem powietrza. Następnie do rury wprowadza się uzdatnione powietrze, aby równomiernie rozprowadzić powłokę epoksydową w całym segmencie rury. Po nałożeniu powłoki przez rurociąg przepływa kontrolowany ciągły przepływ powietrza, który ułatwia utwardzanie żywicy epoksydowej.
Po nałożeniu powłoki, podczas procesu utwardzania żywicy epoksydowej, przez rury przepływa kontrolowany ciągły przepływ powietrza.
Po utwardzeniu żywicy epoksydowej zawory i złączki są ponownie montowane, a końcowa próba szczelności potwierdza integralność linii. Dodatkowo badania jakości, objętości i przepływu wody potwierdzają funkcjonalność systemu.
Wyłożenie rur i powłoka epoksydowa stanowią niezakłócające pracy, efektywne czasowo i kosztowo rozwiązanie w porównaniu z tradycyjną wymianą rur. Stosowany zarówno do rur bezciśnieniowych, takich jak kominy kanalizacyjne i wentylacyjne, jak i do systemów rur pod ciśnieniem, takich jak rury pitne i przeciwpożarowe, wykładziny rurowe i powłoki epoksydowe, to nie tylko środek naprawczy, ale rozwiązanie długoterminowe.
Po utwardzeniu powłoki epoksydowej należy ponownie zamontować zawory i złączki. Końcowy test szczelności i kontrola potwierdzają integralność wykładziny. Testy jakości, objętości i przepływu wody potwierdzają funkcjonalność systemu.

Odp.: Rura pokryta 3PE zawiera 3-warstwowe powłoki, pierwszą powłokę FBE, środkową warstwę kleju, zewnętrzną warstwę polietylenu. Rura z powłoką 3PE to kolejny nowy produkt rozwijany od lat 80-tych na bazie powłoki FBE, który zawiera kleje i warstwy PE(polietylenu). 3PE może wzmocnić właściwości mechaniczne rurociągu, wysoką rezystancję elektryczną, wodoodporność, poręczność i zapobieganie starzeniu.
Może chronić rurę przed utratą ciepła, która stanowi tylko 1/4 rury.
Rura powlekana 3PE składa się z 3 warstw:
W przypadku pierwszych warstw jest to żywica epoksydowa związana metodą stapiania, której grubość jest większa niż 100 μm. (FBE＞100μm)
Druga warstwa to klej, którego efektem jest połączenie warstw epoksydowych i PE. (AD: 170 ~ 250μm)
Trzecia warstwa to warstwy PE, które są polietylenem i mają zalety w zakresie ochrony przed wodą, oporem elektrycznym i uszkodzeniami mechanicznymi. (φ300-φ1020 mm)
Dlatego rura z powłoką 3PE łączy w sobie zalety FBE i PE. Które są coraz szerzej stosowane w transporcie wody, gazu i ropy za pomocą rurociągów zakopanych w ziemi.
W przypadku sprzętu produkcyjnego producenci rur stalowych z powłoką 3PE mogą również wykonać rury z powłoką FBE.

Odp.: trwała żywotność
Rury stalowe powlekane 3PE mają dobrą stabilność i właściwości przeciwstarzeniowe w normalnych warunkach temperatury i ciśnienia pracy, w związku z czym ich żywotność może przekroczyć 50 lat.
Odporność na korozję
Dzięki elementom PE stabilność konstrukcji jest bardzo wysoka, jest ona odporna na korozję gazu ziemnego, gazu płynnego, gazu sztucznego i innych substancji chemicznych, nie wymaga dodatkowego wyposażenia antykorozyjnego. Substancje chemiczne zawarte w glebie nie mają żadnego wpływu na rurę.
Elastyczność
3PE/3LPE jest rodzajem miękkiego i elastycznego materiału, może wydłużyć się 5-krotnie, a następnie pęknąć. Chociaż łatwo się zgina i nie powoduje uszkodzeń. Rura stalowa z powłoką 3LPE/3PE może ominąć obiekty i obniżyć koszty instalacji.
Dobra odporność na uderzenia i trzęsienia ziemi
Polietylen nie jest kruchy w niskich temperaturach, dlatego można go bezpiecznie stosować w temperaturze w zakresie -60 ~60 stopni. Dzięki temu może przystosować się do zjazdu z rurociągu, pracować zimą. Ze względu na dobre właściwości udarowe rurociąg PE nie będzie łatwo pękać.
Doskonała odporność na zużycie
Eksperymenty pokazują, że odporność na zużycie rur PE jest 4 razy większa niż odporność rury. szczególnie w obszarze transportu błota. W porównaniu do rur lakierowanych, rury powlekane PE mają lepszą odporność na zużycie.
3PE/3LPE mają gładką powierzchnię, ich współczynnik obsady wynosi 0.009. Ze względu na gładką powierzchnię wewnętrzną i właściwości zapobiegające przywieraniu, rury stalowe powlekane 3PE/3LPE wykazują większą zdolność do transportu oraz zmniejszają straty ciśnienia i transportu wody. Niska przepuszczalność wody zapewnia lepszą izolację od wody morskiej w porównaniu do innych systemów powłokowych i rur FBE.
Dobra wydajność w zakresie ochrony środowiska
Rurociągi stalowe powlekane 3LPE w procesie produkcyjnym nie dodadzą stabilizatora z metali ciężkich, materiał PE nie ma trucizny i szkód, jest rodzajem materiału ekologicznego i sam w sobie może zostać poddany recyklingowi, nie spowoduje zanieczyszczenia środowiska.
Doskonała rezystancja elektryczna, właściwości antystatyczne.
Te właściwości sprawiają, że rurociąg PE nadaje się do stosowania w warunkach łatwopalnych i wybuchowych.
Bezpieczny i niezawodny sposób połączenia
Rura stalowa z powłoką 3LPE/3PE wykorzystuje głównie połączenie topione i topione, utrzymując interfejs i rurociąg jako całość. Nie ma wycieków wody i gazu.
Lekki, łatwy do przenoszenia i wygodny w budowie
Waga warstw 3PE stanowi tylko 1/8 dla rury stalowej, łatwo ją przenosić, zginać, proces spawania jest wygodny i szybki, niższe opłaty za cały projekt, oczywiste korzyści ekonomiczne.

Odp.: Podłoże musi zostać poddane rygorystycznej obróbce powierzchniowej
Stalowy materiał bazowy musi zostać poddany odrdzewieniu i odtłuszczeniu, a obróbkę fosforanowania można określić w zależności od określonych warunków.
Aby zapewnić niezbędną grubość powłoki
Aby powłoka antykorozyjna spełniała rolę ochronną, grubość powłoki antykorozyjnej musi przekraczać jej grubość krytyczną, zwykle 150 μm ~ 200 μm.
Kontroluj czynniki środowiskowe, takie jak temperatura i wilgotność w miejscu malowania
Temperatura powłoki wewnętrznej powinna wynosić 20 stopni -25 stopni; wilgotność względna zmienia się w zależności od odmiany, zwykle odpowiednia jest około 65%. Podczas budowy na zewnątrz nie powinno być wiatru, piasku ani mżawki, temperatura nie powinna być niższa niż 5 stopni, a wilgotność względna nie powinna być wyższa niż 85%. Należy unikać mrozu, rosy, deszczu oraz opadającego piasku i pyłu na niecałkowicie utwardzoną powłokę.
Kontroluj czas przerwy w powlekaniu
Jeżeli podkład pozostanie zbyt długo przed nałożeniem powłoki nawierzchniowej, będzie miał trudności z przyczepnością i wpłynie na ogólny efekt ochronny. Ponadto należy wzmocnić szkolenie personelu budowlanego i zarządzanie jakością w budownictwie. Personel budowlany ma obowiązek poznać charakter, zastosowanie, punkty konstrukcyjne i wymagania techniczne powłoki.
Menedżerowie muszą wzmocnić kontrolę jakości, aby zapewnić, że każdy proces spełnia wymagania techniczne, aby ostatecznie uzyskać doskonałą powłokę antykorozyjną. Konieczne jest również wzmocnienie ochrony bezpieczeństwa pracy, zwrócenie uwagi na ulatnianie się rozpuszczalników i wzmocnienie wentylacji, aby uniknąć zatrucia.

Kompozycja
Powłoka 3PE: Trójwarstwowy polietylen składa się z trzech warstw: wewnętrznej warstwy żywicy epoksydowej spajanej metodą stapiania (FBE), warstwy klejącej i zewnętrznej warstwy polietylenu.
Powłoka FBE: Fusion epoksydowa to jednowarstwowa powłoka nakładana bezpośrednio na powierzchnię rury stalowej.
Ochrona przed korozją:
Powłoka 3PE: Zapewnia doskonałą ochronę przed korozją dzięki połączeniu doskonałej przyczepności FBE do stali i odporności zewnętrznej warstwy polietylenu na wilgoć i chemikalia.
Powłoka FBE: Zapewnia dobrą ochronę przed korozją, ale może nie być tak skuteczna jak 3PE w środowiskach silnie korozyjnych.
Przyczepność:
Powłoka 3PE: charakteryzuje się silnym wiązaniem pomiędzy warstwą FBE a rurą stalową, zwiększając ogólną trwałość powłoki.
Powłoka FBE: Wykazuje również dobrą przyczepność do stali, ale jest to powłoka jednowarstwowa, co może ograniczać jej działanie w niektórych zastosowaniach.
Aplikacja:
Powłoka 3PE: Często stosowana w rurociągach podziemnych, szczególnie na obszarach o glebach korozyjnych i w zastosowaniach, gdzie wymagana jest doskonała ochrona.
Powłoka FBE: Powszechnie stosowana do rurociągów, które nie są zanurzone lub w środowiskach o mniejszym potencjale korozyjnym.
Odporność na temperaturę:
Powłoka 3PE: Wytrzymuje szeroki zakres temperatur, dzięki czemu nadaje się zarówno do zimnych, jak i gorących środowisk.
Powłoka FBE: Zwykle stosowana w zastosowaniach o umiarkowanych temperaturach i może wymagać dodatkowej izolacji w ekstremalnie niskich lub gorących warunkach.
Odporność na uderzenia:
Powłoka 3PE: Zewnętrzna warstwa polietylenu zapewnia pewną odporność na uderzenia, dzięki czemu nadaje się do rurociągów narażonych na obciążenia fizyczne.
Powłoka FBE: Może mieć niższą odporność na uderzenia, ponieważ jest to powłoka jednowarstwowa.
Instalacja:
Powłoka 3PE: wymaga wieloetapowego procesu aplikacji, który może być bardziej złożony i czasochłonny w porównaniu do FBE.
Powłoka FBE: Prostsza i szybsza w aplikacji, co może skrócić czas i koszty instalacji.

Odp.: Rura powlekana 3PE to najbardziej zaawansowana technologia antykorozyjna rur. Łączy w sobie zalety rury powłokowej 2PE i rury powłokowej FBE, jednocześnie unikając ich słabych stron. Każda warstwa rury powlekanej 3PE ma swoją unikalną funkcję w strukturze powłoki.
Warstwa epoksydowa pełni główną funkcję antykorozyjną. Ma silne połączenie z powierzchnią gołej rury stalowej, korzystną właściwość odrywania katodowego, szeroki zakres temperatur (-40 stopnia -100 stopnia) i niską zdolność pochłaniania wody.
Warstwa kleju ma za zadanie połączyć warstwę epoksydową z warstwą PE, której głównym składem chemicznym jest poliolefina. Polarna grupa funkcyjna poliolefiny może generować wiązania wodorowe lub wiązania chemiczne z grupą epoksydową warstwy FBE, tworząc trwałe połączenie z dolną warstwą. Jednocześnie niepolarny etylen poliolefiny oddziałuje na zasadzie powinowactwa z warstwą PE, generując również korzystne właściwości adhezyjne z warstwą wierzchnią.
Warstwa PE charakteryzuje się korzystnymi właściwościami izolacji elektrycznej, niską nasiąkliwością i dużą odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Warstwa ta pełni głównie funkcję ochrony mechanicznej i antykorozyjnej.
Zatem rura powlekana 3PE jest rodzajem złożonego systemu tych trzech warstw o ​​różnych funkcjach, dzięki czemu cały system ma wszystkie funkcje zapewniające lepszą ochronę rurociągu.

Odp.: Ze względu na charakterystykę i zalety rury powlekanej 3PE jest ona szeroko stosowana w wielu zastosowaniach, takich jak ropa i gaz, przesył wody, przesyłanie ciepła, górnictwo, straż pożarna, elektrownia cieplna, energia elektryczna, urządzenia komunikacyjne , drogowy, chemiczny, farmaceutyczny, drukarski i farbiarski oraz do zastosowań w rolnictwie. Wraz z dalszym rozwojem rury powlekane 3PE będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w globalnym rozwoju.