Rura przewodowa API 5L

Twój profesjonalny dostawca rur przewodowych API 5L

Jako profesjonalistaProducent i dostawca rur liniowych API 5L, GNEEdostarcza zintegrowane rozwiązania rurociągowe dla globalnego sektora energetycznego. Jesteśmy czymś więcej niż tylko dystrybutorem; nasz zintegrowany model produkcji do dostawy zapewnia doskonałą kontrolę jakości i opłacalność naszych rur ze stali węglowej API 5L i zapasów OCTG. Dzięki strategicznie zlokalizowanym zakładom produkcyjnym w całych Chinach, GNEE oferuje bezproblemową logistykę i certyfikowany sprzęt rurowy. Zaufaj firmie GNEE, jeśli chodzi o pełną identyfikowalność materiałów (MTC) i wysokiej jakości produkty stalowe, które spełniają rygorystyczne międzynarodowe specyfikacje.

GNEE API 5L Line Pipe Certificate

Strona główna 12 3 4 5 6 7 Ostatnia Strona 1/20

Co to jest rura przewodowa API 5L?

Rura przewodowa API 5L jest produkowana ze stali węglowej lub wysokowytrzymałej stali niskostopowej (HSLA) stosowanej do transportu ropy, gazu ziemnego i innych płynów. Należą do nich rury produkowane w wersji bez szwu oraz ze szwem (ERW, SAW). API 5L to specyfikacja stalowych rur przewodowych stosowanych w systemach transportu rurociągowego.

Typowe gatunki stali: od klasy B do X80

Rury API 5L są klasyfikowane według granicy plastyczności, oznaczonej literą „X”, po której następuje minimalna granica plastyczności w kilofuntach na cal kwadratowy (ksi).

01/

API 5L klasa B

Najpopularniejszy gatunek do zastosowań pod standardowym ciśnieniem.

02/

API 5L X42 /X52

Zrównoważona wytrzymałość i spawalność dla rurociągów średniej klasy.

03/

API 5LX60 / X65 / X70

Rury o wysokiej wytrzymałości stosowane do przesyłu pod wysokim ciśnieniem na duże odległości w celu zmniejszenia grubości ścian i całkowitej masy projektu.

04/

API5LX80

Elitarny gatunek do specjalistycznych projektów ultrawysokich ciśnień

PSL 1 vs. PSL 2: Którego potrzebujesz?

Funkcja	PSL 1	PSL 2
Zakres ocen	A25 do X70	Klasa B do X80
Zawartość chemiczna	Standaryzowane	Ścisłe limity (C, P, S)
Testowanie udarności	Nie jest wymagane	Obowiązkowy(wycięcie Charpy’ego w kształcie litery V)
Identyfikowalność	Możliwość śledzenia do momentu przejścia testów	Pełna identyfikowalnośćwymagany
Spawalniczy	Standardowe ERW, SAW, SMLS	Ograniczone spawanie wysoką częstotliwością

Wskazówka dla profesjonalistów:PSL 2 jest obowiązkowy w środowiskach morskich i kwaśnych (H2S) ze względu na doskonałą odporność na pękanie.

Wykres harmonogramu rur API 5L (jednostki metryczne: mm)

NPS (cale)	Średnica zewnętrzna (mm)	SCH 10	SCH 20	SCH 30	STD (standardowy)	SCH 40	SCH 80	XS (bardzo mocny)	SCH 160	XXS
1/2"	21.3	2.11	-	-	2.77	2.77	3.73	3.73	4.78	7.47
3/4"	26.7	2.11	-	-	2.87	2.87	3.91	3.91	5.56	7.82
1"	33.4	2.77	-	-	3.38	3.38	4.55	4.55	6.35	9.09
1-1/2"	48.3	2.77	-	-	3.68	3.68	5.08	5.08	7.14	10.16
2"	60.3	2.77	-	-	3.91	3.91	5.54	5.54	8.74	11.07
3"	88.9	3.05	-	-	5.49	5.49	7.62	7.62	11.13	15.24
4"	114.3	3.05	-	-	6.02	6.02	8.56	8.56	13.49	17.12
6"	168.3	3.40	-	-	7.11	7.11	10.97	10.97	15.88	21.95
8"	219.1	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	12.70	12.70	23.01	22.23
10"	273.1	4.19	6.35	7.80	9.27	9.27	15.09	12.70	28.58	25.40
12"	323.8	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	17.48	12.70	33.32	25.40
14"	355.6	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	19.05	12.70	35.71	-
16"	406.4	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	21.44	12.70	40.49	-
18"	457.0	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	23.83	12.70	45.24	-
20"	508.0	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	26.19	12.70	50.01	-
24"	610.0	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	30.96	12.70	59.54	-

Jakie są zalety rurociągu GNEE API 5L do ropy i gazu?

Wysoki stosunek wytrzymałości do masy (klasy X)

API 5L obejmuje szeroką gamę gatunków od klasy B do X100. Gatunki o wysokiej wytrzymałości, takie jakX65 i X70pozwalają inżynierom projektować rurociągi za pomocącieńsze grubości ścianekprzy zachowaniu wysokich wartości ciśnienia wewnętrznego.

Korzyści:To znacznie zmniejsza całkowity tonaż stali wymagany do budowy rurociągów dalekobieżnych, co prowadzi do niższych kosztów materiałów i zmniejszonych wydatków na transport/obsługę.

Zwiększona odporność na pękanie (zgodność z PSL2)

W odróżnieniu od podstawowej stali konstrukcyjnej, API 5LPSL2 (poziom specyfikacji produktu 2)rury podlegają obowiązkowiPróba udarności Charpy V-Notch (CVN)..

Korzyści:Dzięki temu materiał pozostaje plastyczny i może absorbować energię w niskich temperaturach, zapobiegając „kruchemu pękaniu” lub katastrofalnej propagacji pęknięć. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku rurociągów przebiegających przez zimny klimat lub środowiska podmorskie, gdzie ryzyko ekspansji pęknięć stanowi główne zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Specjalna odporność na „kwaśne usługi” (środowiska H2S)

Podczas wydobycia ropy i gazu „kwaśne” środowiska zawierają duże ilości siarkowodoru (H2S). Rury API 5L mogą być produkowane zgodnie z wymaganiamiNACE MR0175/ISO 15156standardy.

Korzyści:Rury te są odpornePękanie wywołane wodorem (HIC)IPękanie naprężeniowe siarczkowe (SSC). Ta wyspecjalizowana metalurgia zapobiega wewnętrznym awariom korozyjnym, które w przeciwnym razie prowadziłyby do wycieków i katastrof ekologicznych na polach kwaśnego gazu.

Doskonała spawalność w terenie (równoważnik węgla kontrolowanego)

Skład chemiczny rur API 5L jest ściśle regulowany, w szczególnościEkwiwalent węgla (CEV)wartość.

Korzyści:Niższy CEV zapewnia doskonałą spawalność podczas instalacji w terenie. Zmniejsza to potrzebę stosowania kosztownych zabiegów podgrzewania wstępnego i minimalizuje ryzyko pękania na zimno w strefie wpływu ciepła (HAZ), umożliwiając wykonawcom rurociągów szybsze wykonywanie spoin obwodowych i przy mniejszej liczbie napraw.

Wysoka precyzja wymiarowa dla wyrównania

Specyfikacje API 5L wymuszają wąskie tolerancje na rurachśrednica, grubość ścianki i prostoliniowość.

Korzyści:Podczas układania kilometrów rurociągów kluczowa jest konsekwencja. Dokładne wymiary zapewniają idealne dopasowanie końców rur podczas montażu podczas spawania orbitalnego lub ręcznego. Zmniejsza to problemy „hi-lo” (niewspółosiowości), które są główną przyczyną koncentracji naprężeń i przedwczesnych uszkodzeń spoin w liniach wysokociśnieniowych.

Wszechstronność produkcji (SMLS vs. spawanie)

API 5L zapewnia ujednolicony standard dla obuBez szwu (SMLS)ISpawane (ERW, LSAW, SSAW)procesy.

Korzyści:Pozwala to inżynierom wybrać najbardziej opłacalną metodę produkcji w oparciu o konkretną skalę projektu.

Bezszwowyjest stosowany w liniach o małej średnicy o bardzo wysokim ciśnieniu.

ŁSAWsłuży do grubościennego przesyłu wysokiego ciśnienia o dużej średnicy.

SSAWoferuje niedrogie rozwiązanie do transportu wody lub gazu o dużej średnicy i pod niższym ciśnieniem.

Proces produkcyjny rurociągu API 5L do transportu ropy i gazu

Typ bez szwu

Proces:Gorący kęs stali jest podgrzewany i przebijany w celu utworzenia pustej rury, a następnie walcowany i rozciągany na wymiar.

Charakterystyka:

Brak zgrzewanych szwów

Potrafi wytrzymać wyższe ciśnienie

Gładka powierzchnia wewnętrzna

Typowe zastosowanie:Rurociągi wysokociśnieniowe, zastosowania głębokowodne

Standardy:Gatunki API 5L SMLS (np. X52, X65, X70)

Typ spawany ERW

Proces:Taśma lub płyta stalowa jest formowana w kształt cylindryczny, krawędzie są zgrzewane za pomocą oporu elektrycznego.

Charakterystyka:

Ekonomiczny

Nadaje się do rurociągów średniego i niskiego ciśnienia

Spoina prosta

Typowe zastosowanie:Przesył ropy, gazu i wody

Standardy:ERW może spełniać wymagania zarówno PSL1, jak i PSL2

Typ LSAW

Proces:Płyta jest zwinięta w cylinder; spoiny wykonuje się wzdłuż szwu wzdłużnego metodą spawania łukiem krytym.

Charakterystyka:

Mocniejszy niż ERW dla dużych średnic

Stosowany do rurociągów wymagających większej wytrzymałości mechanicznej

Spawany szew jest zakopany wewnątrz i mocny

Typowe zastosowanie:Rurociągi lądowe i morskie

Warianty:Jednostronne (SSA), dwustronne (DSAW)

Typ SSAW/HSAW

Proces:Taśma stalowa jest formowana w spiralę, a szew jest spawany łukiem krytym.

Charakterystyka:

Może produkować rury o bardzo dużej średnicy

Spaw pod kątem (spirala)

Ekonomiczne w przypadku dużych rurociągów

Typowe zastosowanie:Rurociągi dalekobieżne, przesył wody, ropy i gazu

Warianty:HSAW (piła śrubowa)

Rodzaje produkcji rur przewodowych API 5LTabela porównawcza

Typ produkcji	Szew	Typowa średnica	Typowe ciśnienie	Koszt
Bez szwu (SMLS)	Nic	21 mm – 914 mm	Wysoki	Wysoki
ERW	Prosty szew	20 mm – 914 mm	Średni	Niski
ŁSAW	Wzdłużny	406 mm – 1524 mm	Wysoki	Średni
SSAW	Spirala	406 mm – 3000 mm+	Średni	Średnio-niski

Wymagania chemiczne

Skład chemiczny rury PSL 1 o t mniejszym lub równym 0,984"

Stopień stali	Udział masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu a,g
	C	Mn	P	S	V	Uwaga	Ti
	maks. b	maks. b	maks	maks	maks	maks	maks
Bezszwowa rura
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.28	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Spawana rura
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.26	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
A. Cu Mniejsze lub równe=0.50% Ni; Mniejsze lub równe 0,50%; Cr Mniejszy lub równy 0,50%; i Mo Mniejsze lub równe 0,15%, B. Dla każdego obniżenia o 0,01% poniżej określonego maksymalnego stężenia węgla dopuszczalny jest wzrost o 0,05% powyżej określonego maksymalnego stężenia Mn, maksymalnie do 1,65% dla gatunków większych lub równych L245 lub B, ale mniejszych lub równych L360 lub X52; maksymalnie do 1,75% dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; i maksymalnie do 2,00% dla gatunku L485 lub X70., C. O ile nie uzgodniono inaczej NB + V Mniejsze lub równe 0,06%, D. Nb + V + TI Mniejsze lub równe 0,15%, mi. O ile nie uzgodniono inaczej., F. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V=Ti Mniejsze lub równe 0,15%, G. Zabronione jest celowe dodanie B, a pozostałość B mniejsza lub równa 0,001%

Skład chemiczny rury PSL 2 o t mniejszym lub równym 0,984"

Stopień stali	Udział masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu																		Równoważnik węgla a
	C		Si		Mn		P		S		V		Uwaga		Ti		Inny		CE IIW		CE szt
	maks. b		maks		maks. b		maks		maks		maks		maks		maks		Inny		maks		maks
Bezszwowa i spawana rura
BR	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
BN	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		Zgodnie z ustaleniami
BQ	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Zgodnie z ustaleniami
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		Zgodnie z ustaleniami
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		Zgodnie z ustaleniami
Spawana rura
BM		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
a. SMLS t>0,787", Limity CE muszą być zgodne z ustaleniami. Stosowane limity CEIIW fi C > 0,12% i limity CEPcm mają zastosowanie, jeśli C jest mniejsze lub równe 0,12%, B. Dla każdego zmniejszenia o 0,01% poniżej określonego maksimum dla C, dopuszczalny jest wzrost o 0,05% powyżej określonego maksimum dla Mn, maksymalnie do 1,65% dla gatunków większych lub równych L245 lub B, ale mniejszych lub równych L360 lub X52; maksymalnie do 1,75% dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; maksymalnie do 2,00% dla gatunków większych lub równych L485 lub X70, ale mniejszych lub równych L555 lub X80; i maksymalnie do 2,20% dla gatunków > L555 lub X80., C. O ile nie uzgodniono inaczej Nb=V Mniejsze lub równe 0,06%, D. Nb=V=Ti Mniejsze lub równe 0,15%, mi. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu mniejsze lub równe 0,50%; Ni Mniejszy lub równy 0,30% Cr Mniejszy lub równy 0,30% i Mo Mniejszy lub równy 0,15%, F. O ile nie uzgodniono inaczej, G. O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V + Ti Mniejsze lub równe 0,15%, H. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu mniejsze lub równe 0,50% Ni mniejsze lub równe 0,50% Cr mniejsze lub równe 0,50% i MO mniejsze lub równe 0,50%, I. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu mniejsze lub równe 0,50% Ni mniejsze lub równe 1,00% Cr mniejsze lub równe 0,50% i MO mniejsze lub równe 0,50%, J. B Mniejsze lub równe 0,004%, k. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu mniejsze lub równe 0,50% Ni mniejsze lub równe 1,00% Cr mniejsze lub równe 0,55% i MO mniejsze lub równe 0,80%, l. Do wszystkich gatunków rur PSL 2, z wyjątkiem gatunków z przypisami j, obowiązują następujące zasady. O ile nie uzgodniono inaczej, nie jest dozwolone celowe dodanie B, a pozostałości B są mniejsze lub równe 0,001%.

Właściwości mechaniczne API 5L SMLS i rur spawanych PSL 1

Stopień rury	Właściwości rozciągające – korpus rury SMLS i rury spawane PSL 1			Szew spawanej rury
	Siła plastyczności	Wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie	Wytrzymałość na rozciąganie
	Rt0,5 PSI Min	Rm PSI Min	(w 2in Af% min)	Rm PSI Min
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
A. W przypadku gatunku pośredniego różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną wytrzymałością korpusu rury powinna być taka sama, jak podana dla następnego wyższego gatunku.
B. W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość szwu spawalniczego na rozciąganie powinna być taka sama, jak określona dla korpusu na podstawie uwagi a.
C. Określone minimalne wydłużenie Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, należy określić za pomocą następującego równania:

Gdzie C oznacza 1 940 do obliczeń w jednostkach Si i 625 000 do obliczeń w jednostkach USC
Axc to odpowiednie pole przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), w następujący sposób
– Dla próbek o przekroju kołowym: 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); i 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala).
– W przypadku wycinków do badań o pełnym przekroju, mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczona na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2).
– W przypadku wycinków do badań paskowych mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczona na podstawie określonej szerokości wycinka do badań i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2).
U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)

Właściwości mechaniczne API 5L SMLS i rur spawanych PSL 2

Stopień rury	Właściwości rozciągające – korpus rury SMLS i rury spawane PSL 2						Szew spawanej rury
	Siła plastyczności		Wytrzymałość na rozciąganie		Stosunek a, c	Wydłużenie	Wytrzymałość na rozciąganie
	Rt0,5 PSI Min		Rm PSI Min		R10,5IRm	(w 2 cale)	Rm (psi)
						%
	Minimum	Maksymalny	Minimum	Maksymalny	Maksymalny	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42,X42R,X2Q,X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N,X46Q,X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N,X52Q,X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N,X56Q,X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N,X60Q,S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q,X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q,X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q,X80M	80,.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
A. W przypadku gatunku pośredniego należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.
B. dla gatunków > X90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.
c. This limit applies for pies with D> 12.750 in
D. W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość szwu spawalniczego na rozciąganie powinna być taka sama, jak została określona dla korpusu rury przy użyciu stopy a.
mi. w przypadku rur wymagających badania wzdłużnego maksymalna granica plastyczności powinna być mniejsza lub równa 71 800 psi
F. Określone minimalne wydłużenie Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, należy określić za pomocą następującego równania:

Gdzie C oznacza 1 940 do obliczeń w jednostkach Si i 625 000 do obliczeń w jednostkach USC
Axc to odpowiednie pole przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), w następujący sposób
– Dla próbek o przekroju kołowym: 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); i 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala).
– W przypadku wycinków do badań o pełnym przekroju, mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczona na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2).
– W przypadku wycinków do badań paskowych mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczona na podstawie określonej szerokości wycinka do badań i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2).
U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy).
G. Niższe wartości dla R10,5IRm można określić w drodze porozumienia
H. dla klas > x90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.

Przewodnik doboru rur przewodowych API 5L

Usługa/aplikacja	Typowy gatunek stali	Typ produkcji	Stan dostawy	Notatki
Przesyłanie wody, niskie ciśnienie	Klasa B, X42	ERW, SSAW	Stan po walcowaniu (R)	Ekonomiczny, łatwy montaż
Linia zbierania oleju (średnie ciśnienie)	X42, X52	ERW, bez szwu	R / N	Rurociągi średniociśnieniowe
Dystrybucja gazu ziemnego	X52, X60	ERW	R / N	Wymaga dobrej wytrzymałości, miejskie sieci gazowe
Rurociąg ropy naftowej na duże odległości	X60, X65	LSAW, Bezszwowy	N / M	Rurociągi wysokociśnieniowe na lądzie
Przesyłanie gazu na duże odległości	X65, X70	LSAW, Bezszwowy	N / M	Średnio-wysokie ciśnienie, przełajowe
Podmorski rurociąg naftowy i gazowy	X65, X70	Bezszwowe, LSAW	Q / M	Wysokociśnieniowe usługi głębokowodne
Rurociąg głębokowodny	X70, X80	Bezszwowe, LSAW	Q	Rurociągi podmorskie ultrawysokociśnieniowego
Rurociąg Arktyczny (niska temperatura)	X65M, X70M, X80M	LSAW, Bezszwowy	M	Wysoka wytrzymałość w temperaturach poniżej zera
Kwaśna Usługa (H₂S / CO₂)	X52, X60, X65, X70	LSAW, Bezszwowy	N / M / Q	Musi spełniać normę NACE MR0175 / ISO 15156
Rurociąg do szlamu/wydobycia	X42, X52, X60	SSAW, ERW	R / N	Odporność na ścieranie może wymagać specjalnej wykładziny
Linia gazu pod wysokim ciśnieniem	X70, X80	ŁSAW	Q	Transmisja na duże odległości, wysoka wytrzymałość
Przekładnia o bardzo wysokim ciśnieniu	X80, X90	ŁSAW	Q	Głębokowodne, przełajowe, najwyższe wymagania wytrzymałościowe

Linia do produkcji rur stalowych API 5L ISO3183

API 5L ISO3183 line steel pipe Production Line

Jakie badania są wymagane w przypadku rur przewodowych API 5L?

Próba hydrostatyczna
Próba hydrostatyczna to rodzaj próby ciśnieniowej powszechnie stosowanej podczas produkcji rur przewodowych. Test służy do sprawdzenia szczelności spoiny lub korpusu rury. Aby przeprowadzić test, do rury pompowana jest woda, aż osiągnie określone ciśnienie. Następnie rurę monitoruje się pod kątem ewentualnych wycieków. W przypadku wykrycia nieszczelności rurę należy naprawić lub wymienić. Próba hydrostatyczna jest ważnym środkiem kontroli jakości, który pomaga zapewnić bezpieczeństwo i integralność rur.

Próba zginania
Próba zginania jest rodzajem testu kontroli jakości przeprowadzanego podczas produkcji rur stalowych. Celem badania jest sprawdzenie pęknięć w spoinach, a także ocena wytrzymałości stali. Aby przeprowadzić badanie, próbny kawałek rury jest zaginany w kształt litery U. Następnie stal jest badana pod kątem pęknięć i innych oznak osłabienia. Jeżeli zostaną znalezione, cała partia rur stalowych zostanie złomowana i wykonana zostanie nowa partia. Jeżeli jednak próba zginania zakończy się pomyślnie, rury stalowe zostaną dopuszczone do użytku.

Próba spłaszczania
Test spłaszczania to test produkcji rur stalowych, który ocenia odporność rury stalowej na odkształcenia i pękanie pod wpływem naprężeń. Jest to ważny środek kontroli jakości, który pomaga zapewnić najwyższą możliwą jakość stali stosowanej w produktach z rur przewodowych. Badanie polega na wywieraniu nacisku na stalową rurkę, aż do jej odkształcenia lub pęknięcia. Próba spłaszczania wykaże odporność rury na pękanie wzdłużne i obwodowe. Wyniki testu pomagają określić wytrzymałość i plastyczność stali, dwie ważne właściwości stali stosowanej w rurach przewodowych. Testy spłaszczania to tylko jeden z wielu środków kontroli jakości stosowanych podczas produkcji stalowych rur przewodowych, ale odgrywają one ważną rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa i integralności produktu końcowego.

Test udarności CVN
Próba udarności CVN to próba temperaturowa przeprowadzana podczas produkcji rur w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych rury. Badanie przeprowadza się w trzech różnych miejscach rury: korpusie, spoinie i strefie wpływu ciepła. Wyniki badania służą do określenia udarności rury w kształcie litery V według Charpy’ego. Próba udarności CVN jest ważnym środkiem kontroli jakości produkcji rur i jest wymagana przez Amerykański Instytut Naftowy (API), aby spełnić jej standardy.

DWTT
Test DWTT, czyli test rozdzierania przy upuszczeniu ciężaru, jest określony w specyfikacji produkcji rurociągu API 5L. W tym teście duży ciężar zostaje upuszczony na wstępnie osłabiony punkt próbki rury. Powstałe pęknięcie jest badane, aby upewnić się, że spełnia wymagania dotyczące zachowania przy pękaniu plastycznym. Test ten jest ważny, ponieważ pozwala upewnić się, że rury będą w stanie wytrzymać naprężenia związane z transportem i instalacją bez pękania. W rezultacie test DWTT jest istotną częścią procesu kontroli jakości rur przewodowych o dużych średnicach.

test equipment

Procesy powlekania zewnętrznego rurociągów naftowych i gazowych API 5L

3LPE (3-warstwowy polietylen) — światowy standard

Struktura:

Warstwa 1 (FBE):Fusion Bonded Epoksyd (100μm+). Zapewnia doskonałą przyczepność i odporność na odłączenie katodowe.

Warstwa 2 (AD):Warstwa klejąca. Łączy proszek epoksydowy z polietylenem.

Warstwa 3 (PE):Polietylen o dużej gęstości (1,8–3,7 mm). Zapewnia doskonałą wodoodporność, izolację elektryczną i ochronę przed uderzeniami.

Zalety:Doskonała izolacja, odporność na naprężenia gruntu i niska przepuszczalność wilgoci.

FBE (powłoka epoksydowa)

Proces:Rura stalowa jest podgrzewana do temperatury ponad 200 stopni, a proszek epoksydowy nakładany jest poprzez natryskiwanie elektrostatyczne, które topi się i utwardza na ściance rury.

Zalety:Wyjątkowe wiązanie ze stalą i wysoka stabilność chemiczna. Wytrzymuje wyższe temperatury (do 100 stopni +).

Wady:Stosunkowo cienki i kruchy; podatne na zarysowania mechaniczne podczas transportu i montażu.

3LPP (3-warstwowy polipropylen)

Aplikacje:Używany głównie dotransport w wysokiej temperaturze(do 110–140 stopni) lubrurociągi głębinowe.

Zalety:Twardszy niż PE, z lepszą odpornością na zarysowania i doskonałą odpornością na pełzanie w wysokiej temperaturze.

coated pipe

Uwagi dotyczące zakupu

Rozmiar i wymiary
Pierwszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze rury przewodowej API 5L, jest jej rozmiar i wymiary. Rozmiar i wymiary rury powinny być zgodne ze specyfikacjami projektu. Weź pod uwagę średnicę rury, grubość ścianki i długość, aby upewnić się, że spełnia ona potrzeby Twojego projektu.

Waga
Waga to kolejny ważny czynnik, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze rury przewodowej API 5L. Ciężar rury może znacząco wpłynąć na koszty transportu i instalacji projektu. Ponadto ciężar rury może mieć wpływ na rodzaj sprzętu potrzebnego do instalacji. Pamiętaj, aby wybrać rurę spełniającą wymagania wagowe Twojego projektu.

Klasa materiału
Ważnym czynnikiem jest również gatunek materiału rury przewodowej API 5L. Gatunek materiału określa jakość i wytrzymałość rury, co z biegiem czasu może mieć wpływ na jej trwałość i wydajność. Dostępne są różne gatunki rur przewodowych API 5L, od klasy B do X70, każdy z własnymi właściwościami i charakterystyką. Wybierz gatunek materiału, który odpowiada wymaganiom Twojego projektu.

Powłoka i obróbka powierzchni
Powłoka i obróbka powierzchni rury przewodowej API 5L mogą również wpływać na jej działanie. Różne powłoki i zabiegi mogą chronić przed korozją, ścieraniem i innymi czynnikami zewnętrznymi wpływającymi na trwałość rury. Niektóre typowe powłoki i obróbki powierzchni obejmują żywicę epoksydową, cynk i polietylen. Wybierz powłokę lub obróbkę zapewniającą poziom ochrony wymagany przez Twój projekt.

Orzecznictwo
Wreszcie ważny jest wybór rury przewodowej API 5L, która jest certyfikowana i spełnia niezbędne standardy branżowe i regulacyjne. Poszukaj przetestowanych i sprawdzonych rur, aby upewnić się, że spełniają wymagane standardy. Dzięki temu możesz mieć pewność, że Twoja rura jest bezpieczna i niezawodna.

Nasza fabryka

GNEE Pipe to profesjonalne, kompleksowe przedsiębiorstwo w Chinach zajmujące się łańcuchem dostaw wyrobów stalowych.

Nasz certyfikat

GNEE API Line Pipe Certificate

Skontaktuj się z nami

napisz do nas

E-mail:

pipes@gneetube.com

odwiedzając nas

Adres: nr 4-1114, BEICHEN BUILDING, BEICANG MIASTO, BEICHEN DYSTRYKT, TIANJIN, CHINY

Skontaktuj się bezpośrednio

Telefon: +86 15824687445

Często zadawane pytania

Q: Czy GNEE może dostarczyć rury API 5L dla Sour Service?

O: Tak. Oferujemy rury zgodne z normą NACE MR0175/ISO 15156, zaprojektowane specjalnie do środowisk zawierających H2S.

Q:Jaka jest różnica między rurami API 5L i A106?

Zarówno API 5L, jak i ASTM A106 są szeroko stosowanymi specyfikacjami rur ze stali węglowej, ale są przeznaczone do różnych zastosowań.

API 5Lto specyfikacja opublikowana przez American Petroleum Institute (API) dla bezszwowych i spawanych rur przewodowych stosowanych w systemach transportu rurociągami. Jest powszechnie używany do transportu ropy, gazu ziemnego, wody i innych płynów na duże odległości w przemyśle naftowym i gazowniczym.

ASTM A106to specyfikacja opublikowana przez ASTM International dla rur bez szwu ze stali węglowej przeznaczonych do rurociągów ciśnieniowych i pracy w podwyższonych temperaturach. Jest szeroko stosowany w rafineriach, elektrowniach, zakładach petrochemicznych i rurociągach procesów przemysłowych.

Kluczowe różnice

Przedmiot	API 5L	ASTM A106
Aplikacja podstawowa	Transport rurociągowy	Rurociąg procesowy
Typ rury	Bezszwowe i spawane	Tylko bez szwu
Typowe branże	Przesył ropy i gazu	Rafinacja, wytwarzanie energii
Wymagania PSL	PSL1 / PSL2	Nie dotyczy
Opcje usług kwaśnych	Dostępny	Nie określono
Obsługa wysokich temperatur	Ograniczony	Zaprojektowany do tego

W niektórych projektach rury bez szwu mogą posiadać podwójne certyfikaty API 5L klasa B i ASTM A106 klasa B, co pozwala im spełniać wymagania zarówno dotyczące rurociągów, jak i rurociągów ciśnieniowych.

Q: Jaka jest różnica między rurą API 5L a rurą A53?

API 5L i ASTM A53 to dwie szeroko stosowane specyfikacje rur ze stali węglowej, ale są one przeznaczone do różnych zastosowań i warunków pracy.

1. Aplikacja podstawowa

API 5L:Zaprojektowane głównie do systemów transportu rurociągów ropy, gazu i wody, zdolnych do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia na długich dystansach.

ASTM A53:Przeznaczone do zastosowań nisko- i średniociśnieniowych, w tym transportu powietrza, pary, wody i gazu, a także do celów konstrukcyjnych, takich jak poręcze lub rusztowania.

2. Poziomy specyfikacji i jakość

API 5L:Obejmuje dwa poziomy specyfikacji, PSL1 i PSL2. Rury PSL2 są produkowane zgodnie z bardziej rygorystycznymi wymaganiami chemicznymi i mechanicznymi, w tym obowiązkowymi testami udarności, do zastosowań wysokociśnieniowych i kwaśnych.

ASTM A53:Bardziej podstawowy standard z mniejszą liczbą wymagań testowych. Nie obejmuje poziomów PSL i generalnie nie jest przeznaczony do przesyłu energii pod wysokim ciśnieniem.

3. Gatunki stali i typy rur

API 5L:Dostępne w klasie B do X80, zarówno bez szwu, jak i ze spawaniem (ERW, LSAW, SSAW). Niektóre gatunki mogą posiadać certyfikat do kwaśnego smaku (NACE MR0175).

ASTM A53:Dostępne w klasie A i B, w tym bezszwowe i spawane (typ F, typ E), ale nie posiadają poziomów PSL ani certyfikatów usług kwasowych.

Podsumowanie kluczowych różnic

Funkcja	API 5L	ASTM A53
Typowe zastosowanie	Rurociągi naftowe i gazowe, rurociągi wodne	Rurociągi niskiego/średniego ciśnienia konstrukcyjne
Typ rury	Bezszwowe i spawane (ERW, LSAW, SSAW)	Bezszwowe i spawane (ERW, F), typ E, typ S
Oceny	B do X80	A, B
PSL	PSL1 / PSL2	Nie dotyczy
Kwaśna obsługa	Opcjonalnie (NACE MR0175)	Nie określono
Zastosowanie pod wysokim ciśnieniem	Tak	Generalnie nie

Notatka:W niektórych przypadkach rury bez szwu mogą posiadać podwójny certyfikat spełniający wymagania API 5L i ASTM A53, w zależności od specyfikacji projektu.

P: Jakie kontrole przeprowadza się na rurach przewodowych API 5L?

A:Wymagania dotyczące inspekcji różnią się w zależności od gatunku, metody produkcji i specyfikacji projektu.

Typowe inspekcje obejmują:

Analiza składu chemicznego

Próba rozciągania

Testowanie siły plastyczności

Próba spłaszczania

Próba zginania

Test udarności (PSL2)

Próba hydrostatyczna

Badania ultradźwiękowe (UT)

Badania radiograficzne (RT)

Kontrola cząstek magnetycznych (MPI)

Kontrola wizualna i wymiarowa

Na życzenie możliwe jest również zorganizowanie dodatkowych inspekcji stron trzecich.

P: Czy rury API 5L mogą posiadać podwójny certyfikat?

A:Tak. Niektóre rury bez szwu mogą być dostarczane z podwójną certyfikacją, np.:

API 5L klasa B / ASTM A106 klasa B

API 5L klasa B / ASTM A53 klasa B

Rury z podwójnym certyfikatem pozwalają spełnić wiele specyfikacji projektowych, jednocześnie upraszczając zarządzanie zapasami.

P: Jakie informacje powinni podać kupujący, prosząc o wycenę?

A:Aby otrzymać dokładną wycenę, kupujący powinien podać:

Standard rurowy (API 5L PSL1 lub PSL2)

Gatunek (np. X52, X65, X70)

Typ produkcji (SMLS, ERW, LSAW, SSAW)

Średnica zewnętrzna (OD)

Grubość ścianki (WT)

Długość

Ilość

Wymagania dotyczące powłok

Stan dostawy

Wymagania dotyczące inspekcji

Port docelowy

Dostarczenie pełnych specyfikacji technicznych pomaga zapewnić dokładne ceny i krótsze czasy realizacji.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami rur przewodowych API 5l w Chinach, specjalizującymi się w dostarczaniu wysokiej jakości niestandardowych usług. Serdecznie zapraszamy do zakupu rury przewodowej API 5l w magazynie tutaj i uzyskania wyceny z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami. Rura spawana API 5L, Rura API 5L do transportu węglowodorów, Rura API 5L do oczyszczania ścieków