API 5L X65 Line Pipe
API 5L X65 Line Pipe suppliers
API 5L X65 Line Pipe factory
API 5L X65 Line Pipe best

Rura przewodowa API 5L X65

Name: Chiny API 5L X65 Producenci rur przewodowych Dostawcy Fabryka - Bezpłatna próbka - Gnee Steel
Brand: GNEE
SKU: 306414219

API 5L X65 (L450) to gatunek rur przewodowych klasy premium o-wytrzymałości zgodny ze specyfikacją API 5L. Zaprojektowany do przenoszenia energii-pod wysokim ciśnieniem, charakteryzuje się minimalną granicą plastyczności wynoszącą 450 MPa (65 300 psi) i wytrzymałością na rozciąganie co najmniej 535 MPa (77 600 psi). W zależności od wymagań projektu jest dostępny w kilku klasyfikacjach, w tym PSL1 X65, a także PSL2 X65Q i X65M, co czyni go kamieniem węgielnym-długodystansowej infrastruktury rurociągów naftowych i gazowych.

Wyślij zapytanie

Czatuj teraz

Wprowadzenie produktów

Rura przewodowa API 5L X65: kompletny przewodnik po specyfikacjach, właściwościach i kwaśnej obsłudze

Rura przewodowa API 5L X65(tzwRura L450) to-gatunek stali węglowej o wysokiej wytrzymałości, szeroko stosowany w przemyśle naftowym i gazowym do transportu tlenu, wody i ropy. Dzięki minimalnej granicy plastyczności wynoszącej 65 300 psi (450 MPa) zapewnia on doskonały stosunek wytrzymałości-do-masy w porównaniu do klasy B lub X42, co czyni go preferowanym wyborem w przypadku rurociągów-wysokociśnieniowych-na duże odległości.

W tym przewodniku omawiamy wszystko, od składu chemicznego po krytyczne różnice między PSL1 i PSL2 oraz wyjaśniamy, dlaczego X65 jest niezbędny dla nowoczesnej infrastruktury energetycznej.

Dostarczamy

Standard: API 5L;

Stopień: PSL1 X65, PSL2 X65Q i PSL2 X65M;

Typ rury: Bez szwu i LSAW (SAWL), SSAW (SAWH), DSAW;

Wymiary: 0,405 cala – 84 cale;

Grubość ścianki: STD, XS, XXS, Harmonogram 10 – Harmonogram 160;

Powłoka: farba, ocynkowana, FBE, 3LPE itp.

Skład chemiczny API 5L X65 (PSL1 vs. PSL2)

Skład chemiczny X65 jest ściśle kontrolowany, aby zapewnić spawalność i wytrzymałość. Rury PSL2 mają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące zawartości fosforu i siarki.

Element	PSL1 (maks. %)	PSL2 - Bezproblemowo (maks. %)	PSL2 - Spawane (maks. %)
Węgiel (C)	0.28	0.24	0.22
Mangan (Mn)	1.40	1.45	1.45
Fosfor (P)	0.030	0.025	0.025
Siarka (S)	0.030	0.015	0.015
Krzem (Si)	0.45	0.45	0.45

Uwaga: w przypadku PSL2 ekwiwalent węgla (CEQ) jest zwykle ograniczony do 0,43, aby zapewnić doskonałe spawanie w terenie.

Właściwości mechaniczne: plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie

X65 zapewnia wysoką wydajność wymaganą w-środowiskach o dużym obciążeniu.

Nieruchomość	Wymagania PSL1	Wymagania PSL2
Granica plastyczności (min)	65 300 psi (450 MPa)	65,300 - 79,800 psi
Wytrzymałość na rozciąganie (min)	77500 psi (535 MPa)	77,500 - 110,200 psi
Wydłużenie	Na podstawie-powierzchni przekroju poprzecznego	Na podstawie-powierzchni przekroju poprzecznego
Test udarności (CVN)	Nie wymagane	Obowiązkowe przy 0 stopniach lub -20 stopniach

Różne poziomy rur przewodowych API 5L X65: Poziomy środowiska usług

Oprócz wytrzymałości fizycznej rury X65 są klasyfikowane według „mediach”, które przenoszą.

Usługa standardowa:Używany do „Sweet Service” (ropa lub gaz bez H2S).

Kwaśna usługa (X65MS / X65QS):

Wymóg:Należy przestrzegaćNACE MR0175 / ISO 15156.

Funkcja:Specjalnie zaprojektowany, aby stawiać opórHIC(Pękanie-indukowane wodorem) iSSC(Pękanie naprężeniowe siarczkowe) spowodowane przez siarkowodór (H2S).

Usługa offshore (X65O):

Zaprojektowany do rurociągów podmorskich, gdzie ciśnienie zewnętrzne i naprężenia zginające są ekstremalne. Rury te mają znacznie węższe tolerancje „-nie-okrągłości” i grubości ścianki.

Testowanie i inspekcja rur linii API 5L X65

Analiza składu chemicznego

Jeszcze przed uformowaniem rury analizuje się ciepło stali, aby upewnić się, że spełnia ona standardy API 5L.

Zweryfikowane elementy:Węgiel (C), mangan (Mn), fosfor (P), siarka (S) i krzem (Si).

Ekwiwalent węgla (CEQ):W przypadku PSL2 oblicza się CEQ (zwykle mniejszy lub równy 0,43), aby zapewnić, że rura pozostanie łatwo spawalna w terenie bez pęknięć.

Testowanie właściwości mechanicznych

Testy te potwierdzają, że rura X65 może wytrzymać ciśnienie znamionowe i obciążenia środowiskowe.

Typ testu	Opis	Wymóg X65
Próba rozciągania	Ciągnięcie próbki aż do pęknięcia.	Wydajność: większa lub równa 450 MPa; Wytrzymałość na rozciąganie: większa lub równa 535 MPa
Test udarności CVN	Pomiar wytrzymałości w niskich temperaturach (tylko PSL2).	Energia pochłonięta (dżule) przy 0 stopniach lub -20 stopniach
Test zginania z przewodnikiem	Zaginanie strefy spoiny w celu sprawdzenia jakości wtopienia.	Brak pęknięć i dziur na spoinie
DWTT	Test rozdarcia pod ciężarem upuszczenia dla rur o dużej średnicy.	Aby mieć pewność, że rura ulegnie uszkodzeniu w sposób plastyczny, a nie kruchy

Test hydrostatyczny (próba ciśnieniowa)

Każda długość rury API 5L X65 musi zostać poddana próbie hydrostatycznej w walcowni.

Proces:Rurę napełnia się wodą i poddaje działaniu ciśnienia do określonego poziomu (zwykle 90% granicy plastyczności) przez co najmniej 5–10 sekund.

Cel:Aby sprawdzić, czy nie ma wycieków lub słabych punktów konstrukcyjnych w korpusie rury lub spoinie.

Badania nieniszczące (NDT)

Badania NDT służą do wykrywania wad wewnętrznych i powierzchniowych bez uszkadzania rury.

Badania ultradźwiękowe (UT):Podstawowa metoda wykrywania wewnętrznych wad spoiny i końców rur.

Badania radiograficzne (-promieniowanie rentgenowskie):Często używany do kontroli jakości spoin końców rur lub weryfikacji wyników UT.

Kontrola cząstek magnetycznych (MPI):Stosowany specjalnie do wykrywania pęknięć powierzchniowych na końcach rur lub ukośnych krawędziach.

Kontrola wymiarowa i wizualna

Nawet jeśli skład chemiczny jest doskonały, rura musi być fizycznie dokładna, aby można ją było zainstalować w terenie.

Średnica i grubość ścianki:Sprawdzono przy użyciu skalibrowanych mikrometrów i taśm, aby upewnić się, że spełniają tolerancje API 5L.

Prostota:Zweryfikowano pod kątem braku wygięć, które mogłyby zakłócać ustawienie rurociągu.

Kąt skosu:Końce są sprawdzane, aby upewnić się, że znajdują się pod właściwym kątem (zwykle 30 stopni lub 37,5 stopnia) do spawania w terenie.

Kontrola powierzchni wizualnej:Sprawdzenie pod kątem rozwarstwień, strupów i głębokich zadrapań, które mogłyby zagrozić wytrzymałości rury.

Specjalistyczne testy pod kątem kwaśnej usługi (X65MS / X65QS)

Jeśli rura jest przeznaczona do środowisk H2S, obowiązkowe są dodatkowe testy „Sour Service”:

HIC (pękanie-indukowane wodorem):NACE TM0284.

SSC (pękanie naprężeniowe siarczkowe):NACE TM0177.

Test twardości:Zwykle ograniczone do maksymalnie22 HRC (250 HV10)aby zapobiec kruchości.

Dlaczego warto zaopatrzyć się w rurę X65 w firmie GNEE Pipe?

Jako wiodący dostawcaRury przewodowe API 5L X65, zapewniamy:

Certyfikaty testów młyna (MTC)dołączone do każdego zamówienia (EN 10204 3.1 lub 3.2).

Ścisłe tolerancje wymiarowe ułatwiające dopasowanie-w terenie i spawanie.

Szybka dostawa z naszego obszernego magazynu rur SMLS i LSAW.

Uzyskaj wycenę swojego projektu X65 już dziś

Linia technologiczna GNEE Pipe

GNEE Pipe Process Line

Urządzenia do testowania rur GNEE

GNEE Pipe Test Equipments

Certyfikat GNEE Pipe

GNEE Pipe Certificate

Często zadawane pytania

Czy API 5L X65 nadaje się do H2S (Sour Service)?

Standardowy X65 nie jest. W przypadku środowisk H2S należy określićAPI 5L X65MS lub X65QS(zgodny z NACE MR0175). Rury te poddawane są testom HIC (pękanie-indukowane wodorem) i SSCC.