Precyzyjne, ciągnione na zimno, szlifowane rury 42CrMo4: przegląd

Precyzyjnie ciągnione na zimno, szlifowane rury 42CrMo4to tuleje cylindrowe ze stali-chromowo-molibdenowej dostarczane w stanie ulepszonym cieplnie (+QT), z otworem wykończonym przez honowanie do tolerancji ISO H8 i chropowatością powierzchni Ra 0,4 µm lub lepszą. W stanie +QT minimalna granica plastyczności osiąga 900 MPa (130 ksi) dla ścianek o grubości do 16 mm, co daje w przybliżeniu 1,9 razy większą zdolność ciśnieniową w porównaniu do rury szlifowanej E355 przy tej samej geometrii. Zanim określisz jedną, ustal trzy rzeczy: - stan dostawy, grubość ścianki i średnicę otworu -, ponieważ wszystkie trzy rzeczy przesuwają liczbę, do której faktycznie projektujesz.

42CrMo4 to europejska stal stopowa chromowa-molibdenowa: numer materiału1.7225WEN 10083-3oraz komercyjny odpowiednik AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo i BS EN19. „42” to poziom węgla (około 0,42%), „CrMo” oznacza chrom i molibden, a „4” to wskaźnik gatunku. Jako stal do ulepszania cieplnego-i-jest ona zbudowana tak, aby zapewniała wysoką wytrzymałość w połączeniu z ciągliwością, czyli dokładnie tym, czego wymagają-lufy cylindrów hydraulicznych pod wysokim ciśnieniem.

42CrMo4precyzyjna rura ciągniona na zimnozaczyna się od rury bez szwu, jest ciągniony na zimno z zachowaniem wąskich-tolerancji średnicy zewnętrznej, a następnie wykańcza powierzchnię wewnętrzną poprzez honowanie (lub nagniatanie i nagniatanie wałkiem), dzięki czemu otwór jest gotowy do założenia uszczelnienia tłoka bez dalszej obróbki. Dostarczamy je w stanie ulepszonym cieplnie, aby uzyskać maksymalną wytrzymałość, lub w stanie odprężonym-, co ułatwia spawanie i obróbkę. Typowa dostawa to średnica zewnętrzna 20-520 mm, średnica wewnętrzna 12-510 mm, ściana 2-40 mm i długości do 16 m, z certyfikatem EN 10204 3.1.

Zakres dostaw

Powyższe wymiary są typowym zakresem młynów; podczas składania zamówienia potwierdź dokładną średnicę zewnętrzną/identyfikator/okno ścienne i maksymalną długość w stosunku do bieżącej produkcji.

Klasa materiału i standardy

Nazwa gatunku to tylko połowa zamówienia. Poniższa tabela oddziela poprawki EN 10083-3 od tego, co należy jeszcze podać w zamówieniu — pierwsze źródło informacji „dotarło, ale nie jest tym, co narysowałem”.

Jak to jest identyfikowane.Według gatunku „42CrMo4”, numer materiału 1.7225 i norma materiału macierzystego EN 10083-3 -, nigdy jako „EN 10305-1 42CrMo4”, który nie istnieje. EN 10305-1 to norma dotycząca bezszwowych rur precyzyjnych ciągnionych na zimno, która określa tolerancje wymiarowe; jego wymienione gatunki to E235, E355 i podobne, a nie 42CrMo4. Szlifowaną rurę 42CrMo4 zamawia się po uzgodnieniu z materiału 42CrMo4 zgodnie z tolerancjami EN 10305-1 lub DIN 2391.

Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne 42CrMo4, które projektujesz, nie są pojedynczą liczbą. Granica plastyczności zmienia się w zależności od stanu dostawy i grubości ścianki; strony katalogu drukują „900 MPa” i zatrzymują się, ale ta wartość jest+QT minimum dla ścian o grubości do 16 mm. Poruszają go dwie rzeczy i obie mają znaczenie dla lufy cylindra: stan dostawy i grubość ścianki.

Granica plastyczności według grubości ścianki i obróbki cieplnej

Poniższa tabela przedstawia powłokę hartowaną-i-odpuszczaną (+QT) zgodnie z normą EN 10083-3. Wydajność spada wraz ze wzrostem przekroju, ponieważ hartowność jest skończona - to liczba, która decyduje o projekcie, a nie główne 900 MPa.

Dlaczego dwie mocne strony pojawiają się w jednej ocenie.Minimum 660 MPa, które widzisz w tabelach niektórych dostawców, tociągnione na zimno i-odprężonewarunek (+BKS / +SR), a nie +QT. Jeżeli Twój rysunek wymaga wydajności 900 MPa, należy zamówić +QT; rura odprężona-będzie certyfikowana przy około 660 MPa i nie będzie spełniała wymagań projektu przy 900 MPa. Zaprojektowanie według prawidłowej wartości, a nie nagłówka katalogu, stanowi różnicę między bezpieczną lufą a lufą przeciążoną o 25-30%.

Wytrzymałość na rozciąganie i twardość

W stanie +QT wytrzymałość na rozciąganie waha się od 1100-1300 MPa dla cienkich ścian do 750-900 MPa dla najgrubszych przekrojów, w połączeniu z powyższymi wartościami plastyczności. Po hartowaniu i odpuszczaniu twardość nasypowa wynosi około 28-36 HRC (około 270-340 HBW) w zależności od temperatury odpuszczania; liczba ta jest podana w certyfikacie dla każdej rui, a nie jako stała wartość klasy. (Cytowana w innym miejscu liczba „53 HRC” odnosi się dopowierzchniahartowanie płomieniowe lub indukcyjne, a nie rura masowa.)

Skład chemiczny

Poniższa tabela przedstawia kopertę analityczną kadzi-zgodnie z normą EN 10083-3. Zakres kontroli wewnętrznej w młynie jest często węższy; przyjąć pod sufitem plus tolerancję analizy produktu i odczytać rzeczywiste wartości z certyfikatu 3.1.

EN 10083-3 zawiera klauzulę opcji; tam, gdzie ma to zastosowanie, do limitów kadzi dodaje się tolerancję analizy produktu. Certyfikat musi przedstawiać rzeczywistą analizę cieplną, aby procedura spawania i kontrola projektu opierały się na liczbach rzeczywistych.

Warunki obróbki cieplnej i dostawy

42CrMo4 jest prawie zawsze stosowany w stanie-obrobionym cieplnie, a stan decyduje o projektowanej wytrzymałości. Poniższe opcje to te, które faktycznie zamawiają nabywcy-cylindrów.

Wybór warunków dostawy

Spawana lufa cylindra.Zamów +QT dla wytrzymałości, ale zaplanuj podgrzewanie wstępne i-odprężanie po spawaniu (patrz spawalność) - lub zaakceptuj +SR, jeśli projekt pozwala na niższą plastyczność.

Szlifowane po ciężkiej obróbce.+QT najlepiej utrzymuje wymiary po obróbce wykańczającej; określić końcową obróbkę cieplną przed honowaniem.

Bezciśnieniowa tuleja konstrukcyjna-.+SR lub +BK wystarczą i są tańsze w obróbce.

Wartość ciśnienia według grubości ścianki

Beczka cylindra przenosi ciśnienie na otworze, a bezpieczne ciśnienie zależy od średnicy otworu w równym stopniu, jak i od wydajności. W poniższej tabeli przesiewowej wykorzystano zależność grubego-cylindra (Lamé) dla rury z zamkniętym-końcem przy granicy plastyczności, ze współczynnikiem projektowym 4:1 przy wydajności +QT wynoszącej 900 MPa. Jest to kalkulacja przesiewowa, a nie substytut projektu projektowego.

Przeczytaj to, zanim zaczniesz cytować naciski.Ta sama ścianka o grubości 10 mm wytrzymuje około 344 bary przy otworze 100 mm, ale znacznie mniej przy otworze 200 mm - ciśnienie spada wraz ze wzrostem otworu. A jeśli grubość ściany przekracza 16 mm, wydajność obliczeniowa spada do 750 MPa (16-40 mm) lub 650 MPa (40-100 mm), ponownie obniżając wartość znamionową. Nie można sprawdzić wartości ciśnienia podanej bez średnicy otworu, dlatego zawsze należy podawać oba.

Tolerancje wymiarowe i wykończenie powierzchni

Gotowy otwór jest tym, co widzi cylinder, więc tolerancje i stopnie chropowatości są określone, a nie zakładane. Poniższa tabela przedstawia standardowe wyposażenie.

Wybór tolerancji ID

Tolerancja średnicy wewnętrznej H8 to nasz standardowy gatunek otworu. Wybierz stopień tolerancji na podstawie uszczelki tłoka, którą lufa musi zaakceptować, a nie z przyzwyczajenia. H8 pasuje do większości standardowych uszczelek i zapewnia rozsądne koszty; H7 jest przeznaczony do cylindrów-o małym prześwicie lub o-wysokiej prędkości; H9/H10 są dopuszczalne, gdy konstrukcja uszczelnienia toleruje większy rozstaw otworów. Domyślne określenie H8 i aktualizacja tylko wtedy, gdy wymaga tego pieczęć, pozwala uniknąć płacenia za klasę, której nie potrzebujesz.

Porównanie klas materiałów

42CrMo4 znajduje się na szczycie-drabiny wytrzymałości rur. Poniższa tabela porównuje to z ocenami, według których oceniają go kupujący; wszystkie mają ten sam wykończony otwór, więc różnica polega na wytrzymałości i wadze lufy.

Wybierz 42CrMo4, gdy ciężar ścianki, ciśnienie lub trwałość zmęczeniowa wymuszają mocniejszą lufę; spada do E355 lub 20MnV6, gdy obciążenie jest umiarkowane, a spawalność lub koszty są wyższe. Należy pamiętać, że 42CrMo4 odpowiednik 4140 to ten sam stop - różni się tylko limit manganu -, więc można je stosować wymiennie po potwierdzeniu chemii certyfikatu.

Ekwiwalent węgla i spawalność

EN 10083-3 nie określa limitu równoważnika węgla, dlatego obliczamy go za pomocą wzoru IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Dla typowego ciepła (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) wynoszącego około0.80. Ogólna zasada: CEV w pobliżu 0,80 oznacza, że ​​42CrMo4 nie można spawać jak stal miękką. Rozgrzej do 150-250 stopni, utrzymuj temperaturę międzyściegową około 200-300 stopni i zastosuj odprężanie po spawaniu. Certyfikat nie drukuje automatycznie CEV – należy go zażądać w zamówieniu, aby procedura spawania zawierała rzeczywiste liczby, a nie nazwę gatunku.

Proces produkcyjny

Bezszwowe wykonywanie rur.Przebijana i walcowana bezszwowa rura macierzysta w 42CrMo4, zwykle już w stanie +QT.

Rysunek na zimno.Rura jest przeciągana przez matrycę w celu zaciśnięcia średnicy zewnętrznej oraz poprawy powierzchni i prostoliniowości - w etapie „precyzyjnego ciągnienia na zimno”.

Prostowanie.Rozciągnięta rura jest prostowana do wartości mniejszej lub równej 0,5 mm/m, tak aby lufa poruszała się dokładnie w cylindrze.

Obróbka otworów (skórkowanie).W przypadku wąskich gatunków otwór jest docinany do-ostatecznego rozmiaru i geometrii.

Honowanie.Kamień ścierny wykańcza otwór zgodnie z normą ISO H8 i Ra mniejszą lub równą 0,4 µm, pozostawiając-właz krzyżowy potrzebny do uszczelnienia.

Kontrola i certyfikacja.Sprawdzane są wymiary, chropowatość, prostoliniowość i skład chemiczny i wydawany jest certyfikat EN 10204 3.1.

Zakończ wykańczanie i pakowanie.Końce są przycięte pod kątem prostym, zabezpieczone, a rura jest owinięta w wiązkę i zakonserwowana do wysyłki.

Kontrola i inspekcja jakości

Twardość i udarność są potwierdzane przez młyn, jeśli jest to określone; dane spawalności (CEV) stanowią osobne żądanie, a nie automatyczne umieszczanie na certyfikacie.

Dlaczego warto pozyskać rury szlifowane 42CrMo4 z rury GNEE

Identyfikowalność materiału.Każda tuba jest dostarczana z certyfikatem EN 10204 3.1 łączącym skład chemiczny i wytrzymałość z ciepłem.

Kontrola stanu.Dostarczamy +QT lub +SR do Twojego rysunku i potwierdzamy wydajność na certyfikacie, a nie tylko na nazwie gatunku.

Możliwości wymiarowe.Otwory H7-H10, Ra mniejsze lub równe 0,4 µm i prostoliniowość mniejsza lub równa 0,5 mm/m, z możliwością kontroli przez stronę trzecią.

Wsparcie komercyjne.ISO 9001 i CE, konkurencyjne-bezpośrednie ceny w walcowni oraz zespół techniczny, który zwraca potwierdzoną specyfikację i czas realizacji w ciągu 24 godzin.

Test i kontrola

 

 

 

Pakowanie i wysyłka

Wyślij swój otwór, ścianę, długość i stan dostawy - nasz zespół techniczny potwierdzi specyfikację w odniesieniu do aktualnego asortymentu walcarek i prześle ofertę z terminem realizacji w ciągu 24 godzin.

Poproś o wycenę rury szlifowanej 42CrMo4

Często zadawane pytania

Do czego służy rura szlifowana 42CrMo4?

Szlifowana rura 42CrMo4 jest stosowana jako cylinder wysokociśnieniowych-cylindrów hydraulicznych i pneumatycznych oraz w ciężkich maszynach, wtryskarkach, sprzęcie górniczym i urządzeniach dźwigowych, gdzie otwór musi uszczelniać bezpośrednio tłok bez dalszej obróbki. Jego wytrzymałość hartowana i odpuszczana pozwala, aby cieńsza ścianka przenosiła większe ciśnienie niż rura E355 lub 20MnV6 przy tym samym otworze.

Jaka jest granica plastyczności rury szlifowanej 42CrMo4?

W stanie ulepszonym cieplnie (+QT) minimalna granica plastyczności wynosi 900 MPa (130 ksi) dla ścian o grubości do 16 mm, spadając do 750 MPa przy 16-40 mm, 650 MPa przy 40-100 mm, 550 MPa przy 100-160 mm i 500 MPa przy 160-250 mm według EN 10083-3. Wartość, którą projektujesz, zależy od grubości ściany, a nie od nagłówka 900 MPa. Rura odprężona (+SR lub +BKS) jest słabsza i wynosi minimum około 660 MPa.

Czy 42CrMo4 to to samo co AISI 4140?

Tak, dla większości celów zaopatrzeniowych i inżynieryjnych 42CrMo4 i AISI 4140 to ta sama stal stopowa chromowo-molibdenowa (nr materiału 1.7225). Główną różnicą jest limit manganu: 42CrMo4 pozwala na 0,60–0,90% Mn, podczas gdy 4140 pozwala na 0,75–1,00%. JIS SCM440 i GB 42CrMo są również odpowiednikami handlowymi. Zawsze potwierdzaj faktyczny skład chemiczny na certyfikacie 3.1, zwłaszcza manganu.

Jaką tolerancję ID i wykończenie powierzchni mogę uzyskać na rurze szlifowanej 42CrMo4?

Szlifowany otwór jest dostarczany w tolerancji ISO H7, H8, H9 lub H10, przy czym standardowym gatunkiem jest H8. Chropowatość powierzchni wynosi Ra 0,4 mikrometra lub więcej, a Ra 0,3 mikrometra jest typowa dla otworu H8. Prostoliniowość utrzymywana jest na poziomie 0,5 mm na metr. Wybór stopnia tolerancji powinien być zgodny z uszczelką tłoka, którą musi przyjąć lufa.

Czy rurę szlifowaną 42CrMo4 można spawać?

Tak, ale 42CrMo4 to stal chromowa-molibdenowa o wysokiej zawartości węgla wynoszącej około CEV 0,80, więc nie można jej spawać jak stali miękkiej. Rozgrzej wstępnie do 150-250 stopni C, kontroluj temperaturę międzyściegową na poziomie około 200-300 stopni C i zastosuj odprężanie po spawaniu. W zamówieniu określ wymagania dotyczące spawania, ponieważ certyfikat testu walcowni nie drukuje automatycznie CEV.

Jaka jest różnica między 42CrMo4 aRura szlifowana E355?

Obydwa są honowanymi cylindrami, ale 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) to stal stopowa chromowo-molibdenowa, hartowana i odpuszczana do minimalnej granicy plastyczności 900 MPa, natomiast E355 (1.0580) to zwykła stal węglowo-manganowa o minimalnej plastyczności 470 MPa. Jest to około 1,9 razy większe ciśnienie przy tej samej geometrii. Wybierz E355 do cylindrów o umiarkowanym-ciśnieniu i kosztach oraz 42CrMo4, gdy waga ścianki, ciśnienie lub trwałość zmęczeniowa wymuszają mocniejszą lufę.

Jakie normy dotyczą rur honowanych 42CrMo4?

Materiał to 42CrMo4 zgodnie z EN 10083-3 (numer materiału 1.7225). Rury dostarczane są z tolerancjami wymiarowymi określonymi w normie EN 10305-1 lub powszechnie stosowanej normie DIN 2391 dla rur precyzyjnych bez szwu ciągnionych na zimno, z otworem wykończonym przez honowanie. Należy pamiętać, że 42CrMo4 nie jest gatunkiem wymienionym w normie EN 10305-1; zamawia się go w drodze porozumienia z materiału 42CrMo4 zgodnie z tolerancjami rur.

Jak określić w zamówieniu rurę szlifowaną 42CrMo4?

Stan: materiał 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); stan dostawy +QT lub +SR; norma rurowa EN 10305-1 lub DIN 2391; średnica zewnętrzna, otwór (ID) i grubość ścianki lub otwór i ściana; długość i ilość; Stopień tolerancji ID (domyślnie H8) i Ra; wykończenie końcowe; i typ certyfikatu EN 10204 3.1. Trzy elementy najczęściej pomijane przez kupujących to stan dostawy, średnica otworu i stopień tolerancji.