1. Scenariusze zastosowań
ASTM A53 jest przeznaczony do zastosowań ogólnych i jest często stosowany w rurociągach niskociśnieniowych. Jest stosowana jako stal konstrukcyjna w zastosowaniach niekrytycznych i może być używana do spawania, gięcia i wyginania. ASTM A106 jest przeznaczony do zastosowań wysokotemperaturowych i nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, takich jak rurociągi technologiczne, elektrownie i powiązane połączenia wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe w przemyśle naftowym i gazowym.
2. Klasyfikacja stopni
ASTM A53: Istnieją trzy typy - Typ F (spawanie piecowe), Typ E (zgrzewanie oporowe) i Typ S (bez szwu). Klasa A i klasa B są wspólne dla typu S.
ASTM A106: Istnieją trzy gatunki – klasa A, klasa B i klasa C. Klasa B jest najczęściej używanym gatunkiem i jest szeroko stosowana w scenariuszach o wyższych wymaganiach dotyczących odporności na temperaturę.
3. Proces produkcyjny
ASTM A53 można wytwarzać w procesach bezszwowych lub spawalniczych. Wybór pomiędzy bezszwowym a spawanym zależy od wymagań aplikacji. ASTM A106 jest zwykle wytwarzany wyłącznie w procesie bez szwu, który może zapewnić lepszą konsystencję grubości ścianki i właściwości mechaniczne.
4. Skład chemiczny
Skład chemiczny ASTM A53 obejmuje węgiel, mangan, fosfor, siarkę, miedź, nikiel, chrom, molibden i wanad, a zawartość węgla w klasach A i B ma różne limity. Wymagania dotyczące składu chemicznego normy ASTM A106 są bardziej rygorystyczne i obejmują niższą dopuszczalną zawartość pierwiastków, takich jak fosfor i siarka, oraz określone limity zawartości węgla i manganu.
A53 Wymagania chemiczne dotyczące rur stalowych
| Typ |
Węgiel maks. % |
Mangan maks. % |
Fosfor maks. % |
Siarka maks. % |
Miedź maks. % |
Nikiel maks. % |
Chrom maks. % |
Molibden maks. % |
||||||||
| klasa A | klasa B | klasa A | klasa B | klasa A | klasa B | klasa A | klasa B | klasa A | klasa B | klasa A | klasa B | klasa A | klasa B | klasa A | klasa B | |
| Typ S (bezszwowy) |
0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Typ E (zgrzewane elektrycznie) |
0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 |
0.05 |
0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Typ F (rura spawana piecowo) |
0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / |
0.045 |
/ | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
Rura ze stali węglowej A106 Wymagania chemiczne
| klasa A | klasa B | klasa C | |
| Węgiel | 0.25 | 0.30* | 0.35* |
| Mangan | {{0}},27 do 0,93 | *0.29 do 1.06 | *0.29 do 1.06 |
| Fosfor | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Siarka | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Krzem | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrom | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Miedź | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molibden | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikiel | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Wanad | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
5. Testowanie i kontrola
ASTM A53 wymaga ciśnienia hydrostatycznego i nieniszczących testów elektrycznych, a spoiny rur zgrzewanych oporowo muszą zostać poddane obróbce cieplnej po spawaniu. ASTM A106 wymaga bardziej szczegółowych testów, w tym prób spłaszczania i rozciągania, oprócz ciśnienia hydrostatycznego i nieniszczących testów elektrycznych, a kryteria akceptacji są bardziej rygorystyczne.
Średnio bezszwowa rura ze stali węglowej A106
