Proces obróbki cieplnej z chłodzeniem powietrzem

Proces hartowania w gazie zwykle przeprowadza się pod wysokim ciśnieniem i dlatego często określa się go jako hartowanie w gazie pod wysokim ciśnieniem (HPGQ). W HPGQ przedmiot obrabiany, który został austenityzowany lub poddany obróbce chemicznej, jest hartowany w strumieniu gazu obojętnego pod ciśnieniem od 1 do 20 barów i przy natężeniu przepływu od 0,5 do 20 m/s. W przypadku zastosowania dyszy prędkość jest większa i może osiągnąć od 80 do 160 m/s. W kilku przypadkach stosuje się ciśnienia do 25 barów. W większości przypadków HPGQ łączy się z próżniową obróbką cieplną, taką jak nawęglanie niskociśnieniowe (LPC); w kilku zastosowaniach HPGQ stosuje się po konwencjonalnym nawęglaniu gazowym. Po HPGQ zwykle następuje hartowanie.
W większości przypadków celem procesu hartowania w gazie jest zwiększenie twardości przedmiotu obrabianego. Po austenityzacji przedmiot obrabiany poddawany jest HPGQ w celu przekształcenia mikrostruktury z austenitu w martenzyt, uzyskując w ten sposób pożądany wzrost twardości. W porównaniu z hartowaniem w cieczy, takim jak hartowanie w oleju, roztworze polimeru lub hartowaniu w wodzie, hartowanie w gazie pod wysokim ciśnieniem jest procesem przyjaznym dla środowiska i charakteryzującym się niskimi odkształceniami. W porównaniu z hartowaniem w cieczy, hartowanie w suchym gazie ma następujące zalety: powierzchnia przedmiotu obrabianego jest czysta po obróbce cieplnej i nie wymaga czyszczenia. Sterowanie intensywnością hartowania jest bardzo elastyczne. Może znacznie zmniejszyć odkształcenia po obróbce cieplnej.