Wprowadzenie do API 5CT
Specyfikacja API 5CT to światowy standard dla obudów i rurek stosowanych w odwiertach naftowych i gazowych, rodzina produktów znana jako OCTG, co oznacza towary rurowe dla krajów naftowych. Specyfikacja obejmuje rury bez szwu i spawane, złącza i akcesoria, określa skład chemiczny, właściwości mechaniczne, wymiary, badania i znakowanie każdego produktu. Jest prowadzony przez American Petroleum Institute i korzystają z niego firmy wiertnicze i produkcyjne na całym świecie.
System ocen
API 5CT dzieli produkty na cztery grupy w różnych klasach. Grupa 1 obejmuje H40, J55, K55 i N80, Grupa 2 obejmuje L80, C90 i T95, Grupa 3 obejmuje C110 i P110, a Grupa 4 obejmuje Q125. Liczby wskazują minimalną granicę plastyczności w tysiącach funtów na cal kwadratowy, a litery wskazują różnice w chemii, obróbce cieplnej i przydatności do użytku, w tym w klasach do kwaśnego użytkowania o ograniczonej twardości.
Trasy produkcyjne
Osłony i przewody rurowe produkowane są głównie jako rury bez szwu metodą walcowania na gorąco lub wytłaczania na gorąco, a następnie w razie potrzeby poddawane obróbce cieplnej. Spawana obudowa i rura są również dozwolone w specyfikacji dla niektórych gatunków. Po uformowaniu rura jest prostowana, sprawdzana, kończyna gwintami i złączkami, a przed zwolnieniem poddawana jest próbom hydrostatycznym.
Obróbka cieplna i właściwości
Niższe gatunki, takie jak H40 i J55, są dostarczane w stanie-po walcowaniu lub znormalizowanym, podczas gdy wyższe gatunki wymagają hartowania i odpuszczania w celu osiągnięcia określonej wytrzymałości i udarności. Zakresy granicy plastyczności, minimalne wartości wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenie i granice twardości dla każdego gatunku przedstawiono w tabeli w specyfikacji, a kontrola twardości jest szczególnie ważna w przypadku gatunków przeznaczonych do pracy z siarkowodorem.
Inspekcja i testowanie
Każda długość jest sprawdzana pod kątem wymiarów, jakości powierzchni i grubości ścianki. Badanie nieniszczące-za pomocą sprzętu elektromagnetycznego lub ultradźwiękowego jest obowiązkowe dla całego korpusu rury, a obszar gwintu poddawany jest dodatkowej kontroli. Na próbkach z każdego wytopu przeprowadzane są badania hydrostatyczne, próby rozciągania i badania twardości, a analiza chemiczna jest odnotowana w certyfikacie huty.
Zastosowania w budowie studni
Obudowa wyściela wywiercony otwór, aby podeprzeć ścianę i odizolować formacje, podczas gdy rura transportuje płyny produkcyjne ze zbiornika na powierzchnię. Obydwa produkty współpracują z pakerami, złączkami i głowicami odwiertów, aby utrzymać ciśnienie przez cały okres eksploatacji odwiertu. Wybór gatunku zależy od głębokości, ciśnienia, temperatury, cieczy korozyjnych i obciążeń mechanicznych podczas instalacji.
Często zadawane pytania
Obowiązująca norma zależy od produktu i usługi: API 5L dla rur przewodowych, ASTM A53 i A106 dla rur ze stali węglowej, ASTM A312 i A213 dla stali nierdzewnej oraz seria ASME B16 dla wymiarów i złączek; w zamówieniu należy podać normę i jej wydanie.
Rozmiary wahają się od małych otworów do dużych średnic zgodnie ze standardem produktu, przy grubości ścianki wyrażonej numerami harmonogramów od SCH10 do XXS lub w milimetrach; w zamówieniu podana jest średnica zewnętrzna, grubość ścianki i długość.
Dostępne są gatunki stali węglowej, takie jak API 5L B do X70 i ASTM A106 B, stale stopowe i gatunki nierdzewne, takie jak 304/304L, 316/316L i duplex, każdy dostarczany z certyfikowanymi właściwościami chemicznymi i mechanicznymi.
Każda partia jest testowana pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych, wymiarów i integralności ciśnieniowej, za pomocą testów hydrostatycznych i badań nieniszczących- zgodnie z normą, a certyfikat dokumentuje wyniki.
Dostępne są powierzchnie malowane na czarno, lakierowane, olejowane, ocynkowane lub powlekane, z końcami gładkimi, skośnymi lub gwintowanymi; plastikowe zaślepki i stalowe osłony końcówek chronią rurę podczas transportu.
Przechowywać na płozach nad ziemią, z zabezpieczonymi końcami, utrzymywać w suchości i z dala od różnych metali, a wiązki podnosić za pomocą zawiesi w określonych punktach podnoszenia, aby uniknąć uszkodzeń.
