X52 w rodzinie gatunków rur przewodowych
API 5L Grade X52 jest oznaczony jako L360 w systemie nazewnictwa SI ISO 3183. Liczba 52 odnosi się do określonej minimalnej granicy plastyczności w tysiącach funtów na cal kwadratowy, a L360 określa te same wymagania co 360 MPa. Podana minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 460 MPa. Ta kombinacja plasuje X52 pośrodku zakresu wytrzymałości API 5L: wystarczająco mocny, aby umożliwić cieńsze ścianki i wyższe ciśnienie projektowe niż klasa B, zachowując jednocześnie wystarczającą plastyczność i spawalność do budowy w terenie bez bardziej rygorystycznej kontroli spawania, której wymagają wysokie gatunki. Jest to jeden z najpowszechniej stosowanych gatunków do rurociągów zajmujących się gromadzeniem i przesyłem ropy i gazu.
Właściwości i poziomy specyfikacji produktu
| Nieruchomość | API 5L X52 / L360 |
|---|---|
| Określona minimalna granica plastyczności | 360 MPa |
| Określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie | 460 MPa |
| Maksymalny stosunek plastyczności do rozciągania (PSL2, X42 do X80) | 0.93 |
| Limity ekwiwalentu węgla i Pcm | Określone w tabelach API 5L dla rur PSL2, zwykle podawane jako CE poniżej około 0,43 i Pcm poniżej około 0,25 |
| Typowe formy produktów | Rura bez szwu, rura ERW lub HFW, rura spawana LSAW i SSAW |
Dostawa PSL1 pokrywa podstawowe wymagania chemiczne i rozciągające. PSL2 dodaje obowiązkowe-testy udarności metodą Charpy’ego V, bardziej rygorystyczne limity zawartości węgla, siarki i fosforu, kontrolę równoważnika węgla oraz-nieniszczące badanie spoiny. W przypadku usług naftowych większość nabywców określa PSL2, ponieważ dodatkowe badania dowodzą, że rura będzie zachowywać się w przewidywalny sposób w niskiej temperaturze i w obecności siarkowodoru.
Zastosowania w przemyśle naftowym
Linie gromadzenia i przepływu ropy i gazu, które działają pod umiarkowanym ciśnieniem na długich dystansach.
Linie przesyłowe magistrali, w których wyższy stopień wytrzymałości zmniejsza grubość ścianki w porównaniu z klasą B.
Rurociągi procesowe i użyteczności publicznej w rafinerii, w tym obieg ropy, produktów i wody chłodzącej.
Linie wtrysku i odprowadzania wody, w tym woda produkowana, w przypadku której potwierdzono, że skład chemiczny wody nie jest kwaśny.
Przybrzeżne piony i rurociągi modułowe, gdzie zaletą jest zmniejszony ciężar ściany o większej wytrzymałości.
Rury do pompowni, zbiornikowni i terminali załadunkowych, w tym rurociągi zakładowe w granicach baterii.
Uwagi dotyczące kwaśnej obsługi i powlekania
Do zastosowań w przypadku węglowodorów mokrych i kwaśnych zamawia się rury o wartościach twardości i składu chemicznego zgodnych z normą ISO 15156, powszechnie przywoływaną w specyfikacjach projektu pod oznaczeniem NACE MR0175. Ogólnym wymaganiem dla stali węglowych w tym zakresie jest kontrolowana maksymalna twardość wraz z granicami składu oraz, w stosownych przypadkach, obróbka cieplna, która pozwala uzyskać jednolitą mikrostrukturę. X52 przy minimalnej wydajności 360 MPa mieści się w zakresie, który można wyprodukować w tych granicach, co jest jednym z powodów, dla których gatunek ten jest często wybierany do systemów gromadzenia kwaśnej substancji.
Zewnętrzną ochronę przed korozją stanowi zwykle powłoka epoksydowa związana metodą stapiania, trójwarstwowa powłoka polietylenowa lub polipropylenowa lub powłoka poprawiająca przepływ wewnętrzny, wybrana z uwzględnieniem temperatury roboczej, warunków glebowych i projektu ochrony katodowej. Wykładziny wewnętrzne są stosowane tam, gdzie opłacalne jest zapewnienie przepływu lub naddatek na korozję.
Punkty wyboru przed złożeniem zamówienia
Potwierdź kod projektowy i uzyskaną grubość ścianki, a następnie sprawdź określoną minimalną granicę plastyczności założoną w obliczeniach.
Należy wyraźnie określić PSL2, kiedy wymagane są badania udarności, kontrola równoważnika węgla i kontrola pełnego szwu.
Określ, czy usługa jest kwaśna i czy rura musi spełniać normę ISO 15156; zmienia to sposób obróbki cieplnej i testowania.
Uzgodnij poziom-nieniszczącego badania szwu spawalniczego, ponieważ od niego zależy obliczeniowy współczynnik złącza spawanego.
Dopasuj system powłokowy i powłokę złącza polowego w tym samym czasie, co zamówienie rury.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica między rurą X52 i L360?
Są tej samej klasy. X52 to oznaczenie API 5L oparte na granicy plastyczności w ksi, a L360 to oznaczenie ISO 3183 podające minimalną granicę plastyczności 360 MPa.
P: Jaka jest minimalna granica plastyczności API 5L X52?
Określona minimalna granica plastyczności wynosi 360 MPa, a minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 460 MPa i dotyczy zarówno rur PSL1, jak i PSL2.
P: Czy rurę X52 należy zamówić jako PSL1 czy PSL2?
PSL2 jest zwykle wymagany w przypadku usług naftowych, ponieważ wiąże się z obowiązkowymi testami udarności, bardziej rygorystycznymi limitami chemicznymi i kontrolą równoważnika węgla, które trudno zastąpić dodatkowymi wymaganiami PSL1.
P: Czy rura X52 nadaje się do zastosowań kwaśnych?
Tak, jeśli materiał został wyprodukowany zgodnie z limitami twardości i składu chemicznego określonymi w normie ISO 15156, a do rury dołączono odpowiednie zapisy z badań.
P: Jakie kształty rur są dostępne w X52?
Wszystkie rury bez szwu, ERW lub HFW, LSAW i SSAW są produkowane w tym gatunku, więc wybór zależy od średnicy, grubości ścianki i ciśnienia projektu.
P: Jak X52 wypada w porównaniu z klasą B pod względem ekonomiki rurociągu?
Ponieważ X52 ma wyższe dopuszczalne naprężenia, cieńsza ściana może często wytrzymać to samo ciśnienie projektowe, co zmniejsza wagę stali, czas spawania i koszty transportu na długich liniach.
