Przy produkcji rur stalowych bez szwu API 5L X52 proces formowania na gorąco obejmuje dwie główne metody: walcowanie na gorąco i wytłaczanie na gorąco. Walcowanie na gorąco stosowane jest głównie do produkcji kompozytowych połączeń rurowych, natomiast wytłaczanie na gorąco nadaje się do produkcji bezszwowych rur kompozytowych.
Najpierw należy przygotować surowce. Wybieraj wysokiej jakości kęsy stalowe spełniające normy, aby mieć pewność, że ich skład chemiczny jest odpowiedni, zawierający odpowiednie pierwiastki, takie jak węgiel, mangan, krzem i pierwiastki stopowe. Jednocześnie kęsy stalowe są poddawane ścisłej kontroli pod kątem wad powierzchniowych i wewnętrznych problemów z jakością.
Następny jest etap ogrzewania. Kęsy stalowe umieszcza się w piecu grzewczym i podgrzewa do około 1200-1300 stopnia. Dzięki tej temperaturze kęsy stali są bardziej miękkie i łatwiejsze w obróbce. Podczas procesu ogrzewania należy zwrócić uwagę na kontrolowanie równomierności temperatury, aby zapobiec problemom z jakością spowodowanym różnicami temperatur.
Następnie przeprowadzana jest operacja przebijania. Ogrzany kęs stalowy jest przenoszony do maszyny przebijającej, a trzpień przebijający i wałek służą do formowania kęsa z pustej rury podczas obracania i przesuwania kęsa stalowego. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli parametrów takich jak prędkość przebijania, położenie trzpienia i docisk rolek.
Potem następuje etap toczenia. Kęs rurowy jest najpierw walcowany, a wiele zestawów rolek stopniowo powoduje, że jego średnica zewnętrzna i grubość ścianki zbliżają się do rozmiaru standardowego. Następnie przechodzi do walcowania wykańczającego, aby jeszcze bardziej poprawić dokładność i jakość powierzchni. W tym okresie należy dostosować rozstaw i prędkość rolek zgodnie z wymaganiami.
Następnie przeprowadzane jest wymiarowanie i prostowanie. Maszyna kalibrująca dokładnie kontroluje zewnętrzną średnicę rury stalowej w zakresie tolerancji przez matrycę pierścieniową. Prostownica koryguje zgięcie lub owalność rury stalowej, aby była prosta.
Na etapie chłodzenia wybierz odpowiednią metodę chłodzenia zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi rury stalowej, taką jak chłodzenie naturalne, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą, i kontroluj prędkość chłodzenia, aby uzyskać idealną strukturę metalograficzną.
Na koniec wykończenie i inspekcja. Cięcie, ukosowanie i inne operacje wykonywane są zgodnie z potrzebami klienta, a następnie rura stalowa poddawana jest pełnej kontroli, obejmującej wygląd, rozmiar, właściwości mechaniczne oraz badania nieniszczące. Po przejściu kontroli jest pakowana i przechowywana, a rura stalowa jest zabezpieczana farbą natryskową, olejowaniem itp. i przechowywana w suchym i wentylowanym magazynie, a sklasyfikowane składowanie jest łatwe w zarządzaniu.
Rura przewodowa ze stali węglowej
