Podczas honowania ziarna ścierne na pasku piasku szlifują, ściskają i zdrapują powierzchnię przedmiotu obrabianego przy określonym ciśnieniu i małej prędkości. Pas piasku obraca się i porusza ruchem posuwisto-zwrotnym w górę i w dół, dzięki czemu ślady ziaren ściernych na powierzchni otworu przybierają kształt krzyża i nie powtarzają się wzory oczek. W porównaniu ze szlifowaniem otworów wewnętrznych, honowanie wymaga większej ilości ziaren ściernych podczas skrawania, a siła skrawania przykładana do każdego ziarna ściernego jest bardzo mała. Prędkość skrawania podczas honowania jest niska, tylko kilka dziesiątych prędkości szlifowania ściernicy. Podczas procesu honowania duża ilość chłodziwa jest dodawana przez obrót, aby całkowicie schłodzić powierzchnię przedmiotu obrabianego i zmniejszyć ryzyko jego przypalenia. Warstwa odkształceń obróbczych jest cienka, dzięki czemu można uzyskać mniejszą chropowatość powierzchni.
Głowica honująca i wrzeciono obrabiarki są połączone pływająco, aby zapewnić równomierny naddatek. Ponieważ pasek piasku jest bardzo długi, wystająca część przedmiotu obrabianego jako pierwsza styka się z paskiem piasku podczas honowania, a docisk styku jest duży, dzięki czemu wystająca część jest szybko szlifowana, aż powierzchnia przedmiotu obrabianego zostanie skorygowana tak, aby stykała się z piaskiem rozebrać się całkowicie. Dlatego honowanie może skorygować błąd kształtu geometrycznego i błąd falistości powierzchni wygenerowany w poprzednim procesie (jak pokazano na rysunku 2), ale nie może skorygować błędu położenia osi.
Rurka do honowania
