Na konstrukcję spawalniczą rur ze stali ciśnieniowej wpływa wiele czynników, dlatego istnieje wiele rodzajów defektów. Jeśli sklasyfikowany zostanie według położenia spoiny, można go podzielić na dwie kategorie: wady zewnętrzne i wady wewnętrzne. Wady zewnętrzne zlokalizowane są na zewnętrznej powierzchni spoiny i można je dostrzec gołym okiem lub przez lupę małej mocy. Np. rozmiar spoiny nie spełnia wymagań, podcięcia, spoiny, wżery łukowe, pory powierzchniowe i pęknięcia powierzchniowe itp. Wady wewnętrzne zlokalizowane są wewnątrz spoiny. Ten typ wady można wykryć za pomocą badań niszczących lub metod badań nieniszczących, takich jak niepełna penetracja, pory wewnętrzne i pęknięcia wewnętrzne itp. Jeśli klasyfikuje się według charakteru spoiny, można ją podzielić na trzy typy: rozmiar spoiny nie nie spełniają wymagań: wady struktury organizacyjnej, takie jak pory i pęknięcia, wady wykonawcze, takie jak właściwości mechaniczne i odporność korozyjna głowicy spawalniczej, nie spełniają wymagań technicznych.
W przypadku ręcznego spawania łukowego częstszymi wadami są wtrącenia żużla, pory i niepełna penetracja. W przypadku różnych wad jakość spawania można zagwarantować jedynie poprzez zrozumienie zagrożeń i przyczyn ich powstania, a następnie podjęcie odpowiednich działań w celu zapobiegania wadom i usuwania istniejących wad.
Różne wady spawalnicze prowadzą do koncentracji naprężeń w spoinie, skracają jej żywotność, powodują kruche pęknięcia i zagrażają bezpieczeństwu. Dlatego przy produkcji i montażu rur stalowych pod ciśnieniem hydraulicznym konieczne jest wzmocnienie kontroli prac spawalniczych, przestrzeganie specyfikacji spawania, ścisłe przestrzeganie procesu budowy, zapewnienie jakości spoin, unikanie wad spawalniczych i zapewnienie, że stal rury znajdują się w stanie jakościowym od początku produkcji do zakończenia montażu i odbioru.
