Jaka jest różnica między rurą API 5L x42 i x52
1. Stopień siły
Granica plastyczności:
X42: większe lub równe 290 MPa (odpowiadające domowi L290)
X52: większe lub równe 360 MPa (odpowiadające domowi L360)
Wytrzymałość na rozciąganie:
X42: 415-760 MPA
X52: 460-760 MPA (wyższy niższy limit)
2. Kompozycja chemiczna i projekt stopu
X42 (L290):
Podstawową składem jest stal niskoemisyjna (C mniejsza lub równa 0. 28%), zawierająca Mn mniejszy lub równą 1,40%, i żadne elementy mikrochoplomowe nie są wyraźnie wymagane.
X52 (L360):
Low Carbon (c mniejszy lub równy 0. 18%) , high mangan (1. 25-1. 50%), dodając niobium (NB), wanad (V), tytan (ti) i inne elementy mikro-równorzędne do wyrównywania machów i ulepszanie twardości .
3. Scenariusze aplikacji
X42:
Mające zastosowanie do medium i rurociągów olejowych i gazowych o niskim ciśnieniu (takie jak rurociągi gazu ziemnego o niskim ciśnieniu na lądzie) .
X52:
Zastosowane w Wysokie rurociągi oleju i gazu, inżynieria morska, zbiorniki magazynowe LNG i inne scenariusze, mogą wytrzymać -50 Środowisko niskiej temperatury i korozję siarczku hydrogenowego Warunki.
4. Standardy i wymagania testowe
X42:
Zwykle wytwarzane zgodnie z psl1 (podstawowe wymagania jakościowe) , odpowiednie dla konwencjonalnych środowisk.
X52:
Obsługuje PSL1 i PSL2 (ścisłe wymagania jakościowe), PSL2 musi przejść hic (pękanie indukowane wodorem) i SSC (korozja naprężenia siarczkowego) .
5. Proces produkcji
X42:
Przyjmuje proces walcowania lub normalizacji , proces jest stosunkowo prosty.
X52:
Musi zoptymalizować mikrostrukturę i właściwości poprzez TMCP (kontrolowane walcowanie i kontrolowane chłodzenie) lub normalizowanie + temperatury , aby zapewnić wysoką wytrzymałość i dopasowanie wytrzymałości
