Porównanie procesów produkcyjnych EFW i ERW
W branży rurociągów przemysłowych zgrzewanie elektryczne (EFW) i zgrzewanie elektryczne (ERW) to dwie główne metody produkcji spawanych rur stalowych. Chociaż oba zaczynają się od zwojów lub płyt stalowych, ich mechanizmy spawania i wynikające z nich właściwości rur znacznie się różnią, dzięki czemu każdy z nich nadaje się do określonych rodzajów usług przemysłowych.
ERW: wydajne spawanie-o wysokiej częstotliwości
Zgrzewanie oporowe (ERW) polega na formowaniu-taśmy stalowej na zimno w kształt cylindryczny. Następnie przez krawędzie paska przepuszcza się prąd-o wysokiej częstotliwości (HFW), aby wytworzyć ciepło. Krawędzie są dociskane do siebie za pomocą rolek, aby utworzyć kutą spoinę bez użycia spoiwa. ERW jest znany z dużych prędkości produkcji i doskonałej dokładności wymiarowej, stosowany głównie w przypadku rur o małych-i-średnicach (do 24 cali).
EFW: Spawanie-o wysokiej szczelności
Spawanie elektryczne (EFW) polega na zastosowaniu jednego lub więcej łuków elektrycznych i dodaniu metalu wypełniającego w celu stopienia ze sobą krawędzi blachy stalowej. Proces ten jest podobny do spawania SAW (spawanie łukiem krytym). EFW jest zwykle stosowany w przypadku rur-o dużej średnicy lub rur o bardzo grubych ściankach. Zastosowanie spoiwa i głębokiego wtopienia pozwala rurom EFW wytrzymać surowsze warunki ciśnienia i temperatury niż standardowe rury ERW.
Rozmiary techniczne i możliwości materiałowe
Rury ERW są powszechnie produkowane w rozmiarach od NPS 1/2” do 24”. Technologia EFW jest bardziej wszechstronna w przypadku wyjątkowo dużych średnic i materiałów egzotycznych, takich jak stal nierdzewna lub stal-wysokostopowa (np. ASTM A671/A672). EFW pozwala również na bardziej kompleksową obróbkę cieplną całej rury, zapewniając jednolite właściwości w krytycznych rurociągach procesowych.
Kontrola jakości i standardy testowania
Rury ERW w dużym stopniu opierają się na badaniach ultradźwiękowych i prądów wirowych online kutego szwu spawalniczego. Rury EFW, ze względu na obecność metalu dodatkowego, wymagają zwykle 100% kontroli radiograficznej (-promieniowania rentgenowskiego) w celu zapewnienia pełnej penetracji i braku wad spoin, spełniając wymogi bezpieczeństwa-rafinerii wysokociśnieniowych i elektrowni.
Wybór właściwej rury dla Twojego projektu
Wybór zależy od skali i presji projektu. ERW to-ekonomiczny wybór w przypadku ogólnych rurociągów przesyłowych, wodociągów i rur konstrukcyjnych. EFW jest przeznaczony do stosowania w rurociągach procesowych o grubych{3}}ścianach,-dużych rurociągach rafineryjnych i zastosowaniach obejmujących media o wysokiej-temperaturze lub silnie korozyjne, gdzie wymagana jest najwyższa integralność spoin.
Często zadawane pytania (FAQ)
1. Czy rura ERW jest tańsza niż rura EFW?
Tak, przy tym samym rozmiarze i gatunku, ERW jest generalnie tańszy ze względu na-szybki, zautomatyzowany proces produkcyjny i brak kosztów metalu wypełniającego.
2. Czy rura ERW ma widoczny szew spawalniczy?
Nowoczesne rury ERW mają bardzo czysty szew, który często jest prawie niewidoczny po usunięciu wypływki zewnętrznej i wewnętrznej i normalizacji rury.
3. Czy rury EFW można stosować w kotłach-wysokotemperaturowych?
Tak, rury EFW wykonane zgodnie z normami takimi jak ASTM A671 są często stosowane w instalacjach parowych o wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu, gdzie wymagane są duże średnice.
4. Jakie są wspólne standardy dotyczące rur EFW?
Typowe normy obejmują ASTM A671 i A672 dla stali węglowej oraz ASTM A358 dla rur spawanych-ze stali nierdzewnej.
5. Która metoda spawania jest lepsza w przypadku rur o dużej średnicy?
EFW (w tym SAW) jest lepszą metodą w przypadku rur większych niż 24 cale, ponieważ zapewnia głębokość wtopienia wymaganą w przypadku grubych płyt.
