Proces formowania rur ERW jest procesem złożonym, obejmującym głównie dwa kluczowe etapy. Pierwszym etapem jest deformacja; drugi stopień służy do redukcji zniekształceń.
W tych dwóch etapach wewnętrzna warstwa rury stalowej jest zawsze poddawana obwodowemu naprężeniu ściskającemu, któremu towarzyszy odkształcenie ściskające. Zewnętrzna warstwa rury stalowej będzie przez kilka tygodni poddawana naprężeniom rozciągającym i odkształceniom przy rozciąganiu podczas procesu zginania i formowania precyzyjnego. Po wejściu na etap dokładnego formowania i finalizacji warstwa zewnętrzna zostanie poddana naprężeniom ściskającym i odkształceniom ściskającym. Warto zauważyć, że końcowe odkształcenie warstwy zewnętrznej rur ERW o różnych specyfikacjach jest różne, co wyraźnie pokazuje, że warstwy wewnętrzna i zewnętrzna rury ERW nie są spójne pod względem odkształcenia obwodowego rury.
Typowe problemy w procesie produkcji rurociągów ERW:
Nierównomierne odkształcenie zginające jest częstym problemem w procesie produkcyjnym rur ERW, co powoduje duże naprężenia szczątkowe wokół rury. Aby zapewnić płynny przebieg procesu produkcyjnego i jakość produktu, należy podjąć skuteczne działania, aby sobie z tym poradzić i zmniejszyć niekorzystny wpływ naprężeń szczątkowych na proces produkcyjny.
W przypadku naprężeń szczątkowych rurociągów ERW nie wystarczy po prostu wykryć i przeanalizować naprężenia szczątkowe w produkcie końcowym. Musimy zagłębić się w proces formowania rur ERW, zacząć od perspektywy kontroli procesu i podjąć szereg działań w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych, aby uniknąć negatywnego wpływu naprężeń szczątkowych na jakość rur rurociągów ERW .
Dobór ma głównie na celu zapewnienie, że średnica rury spełnia wymagania, a próba ciśnienia wody ma na celu sprawdzenie gęstości rury stalowej, ale w przypadku rur ERW jest to również ważny proces mający na celu zmniejszenie obwodowego naprężenia szczątkowego w rurach.
rura do spawania elektrycznego
