Pękanie stali frytowo-perlitowej jest spowodowane głównie jej mikrostrukturą i defektami podczas obróbki.
Mikrostruktura stali ferrytyczno-perlitowej składa się głównie z ferrytu i perlitu. Ferryt to stały roztwór węgla rozpuszczony w -Fe, natomiast perlit to mechaniczna mieszanina ferrytu i cementytu. Gdy zawartość węgla jest niska, cząstki cementytu są rozmieszczone głównie na granicach ziaren i ziaren ferrytu; gdy zawartość węgla jest wysoka, cementyt utworzy strukturę płytkową zwaną perlitem i będzie rozproszony w matrycy ferrytowej. Ta cecha mikrostruktury sprawia, że stal ferrytowo-perlitowa wykazuje odmienne właściwości mechaniczne podczas odkształcania.
Wpływ mikrostruktury na pękanie
Stosunek i rozkład ferrytu i perlitu mają znaczący wpływ na odporność stali na pękanie. Gdy zawartość węgla jest niższa od 0,03%, perlit występuje w postaci kulek, co ma niewielki wpływ na wytrzymałość stali; gdy zawartość węgla jest wysoka, perlit występuje w postaci lamelarnej, co bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i krzywą Charpy'ego. Ponadto odstępy międzylamelarne perlitu i zawartość ferrytu proeutektoidalnego również wpływają na odporność na rozwój pęknięć, a tym samym wpływają na odporność na pękanie.
Wpływ technologii obróbki na pękanie
Istotny wpływ na pękanie stali ferrytyczno-perlitowej ma także technologia obróbki. Na przykład udarność stali hartowanej w wodzie jest lepsza niż stali wyżarzonej lub normalizowanej, ponieważ szybkie chłodzenie zapobiega tworzeniu się cementytu na granicach ziaren i sprzyja rozdrobnieniu ziaren ferrytu.
rura ciśnieniowa z prostym szwem
