Rura wiertła składa się przede wszystkim z dwóch komponentów: korpusu rury wiertniczej i złącza narzędzi. Korpus rur służy jako sekcja główna, podczas gdy złącze narzędzi łączy wiele rur wiertniczych, tworząc ciągły ciąg wiertły. Strukturalnie połączenie między złączem narzędzi a korpusem rurowym jest osiągane za pomocą określonych metod, z technikami głównego nurtu, w tym połączeniami gwintowanymi i spawaniem tyłka. Wśród nich stopniowo wycofywano połączenia gwintowane, podczas gdy tarcie - spawane połączenia tyłka stały się dominującym procesem produkcyjnym w produkcji nowoczesnej rury wiertniczej.
Funkcja rury wiertniczej
Rura wiertnicza naftowa, jako kluczowy sprzęt do wiercenia studni oleju, odgrywa kluczową rolę w procesie wiercenia ze względu na jego cienkie - cechy murujące i lekkie właściwości na jednostkę długości. Zapewnia nie tylko gładki kanał do wiercenia błota, ale także przenosi siły rozciągające i moment obrotowy. Rura wiertła służy jako kanał do krążenia błota i przenosi siły osiowe i obrotowe podczas wiercenia, co czyni ją niezbędnym elementem w operacjach wiercenia ropopochodnego.
Proces produkcyjny rury wiertniczej
Ten rodzaj rury wiertniczej jest wytwarzany w procesie walcowania w celu stworzenia bezproblemowych stalowych rur, z obiema końcami podlegającymi wyciągnięciu zdenerwowania w celu zwiększenia siły połączenia między korpusem rury a złączami. Zgodnie ze standardami API, niepokojące formy obejmują wewnętrzne zdenerwowanie, zewnętrzne zdenerwowanie i wewnętrzne - zdenerwowanie, z długościami przejściowymi zwykle od 20–65 mm i maksymalnie do 120–130 mm. Standard TOCT przyjmuje przede wszystkim wewnętrzne i zewnętrzne niepokojące formy. Rura wiertła jest wytwarzana za pomocą bezszwowej stalowej rurki, z zdenerwowanymi końcami - w celu wzmocnienia połączeń, a niepokojące typy obejmują warianty wewnętrzne i zewnętrzne.
Ponadto parametry techniczne rur wiertniczych są niezbędne w operacjach wiertniczych. Obejmują one krytyczne wymiary, takie jak średnica zewnętrzna, grubość ściany, stała długość kołnierza rury wiertniczej oraz zewnętrzne i wewnętrzne średnice gwintów końcowych. Ponadto waga na metr jest kolejną ważną miarą do oceny wydajności rury wiertniczej.
