Kluczowe środki zapewniające jakość rur stalowych L360 obejmują następujące aspekty:
Badanie składu chemicznego
Dokładna analiza składu chemicznego surowców rur stalowych L360 w celu zapewnienia, że zawartość każdego pierwiastka spełnia normy. Na przykład zawartość węgla musi być mniejsza lub równa 0,26% (zespawana) lub mniejsza lub równa 0,28% (bez szwu), zawartość manganu musi być mniejsza lub równa równa 1,40%, a zawartość fosforu i siarki musi być mniejsza lub równa 0,030%. Do dokładnego określenia proporcji każdego pierwiastka i kontroli jakości rury stalowej od źródła wykorzystywane są profesjonalne instrumenty i metody analizy chemicznej.
Badania właściwości mechanicznych
Próba rozciągania: Sprawdź granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie rury stalowej. L360 Granica plastyczności rury stalowej powinna być większa lub równa 360Mpa, wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 460Mpa, a wydłużenie większe lub równe określonej wartości. Próbkę rozciąga się za pomocą maszyny do badania rozciągania w celu uzyskania odpowiednich danych mechanicznych umożliwiających ocenę właściwości rury stalowej poddawanej rozciąganiu.
Test udarności: Test udarności przeprowadza się w celu sprawdzenia odporności rury stalowej na uderzenia w różnych warunkach temperaturowych, aby upewnić się, że wytrzyma ona możliwe obciążenia udarowe w rzeczywistym użytkowaniu i pozwoli uniknąć kruchego pękania.
Wykrywanie dokładności wymiarowej
Użyj narzędzi pomiarowych, aby dokładnie zmierzyć średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość i inne wymiary rury stalowej, aby upewnić się, że jej odchylenie wymiarowe mieści się w dopuszczalnym zakresie i spełnia odpowiednie normy i wymagania projektu technicznego, aby zapewnić, że stal Dopasowanie i uszczelnienie rury podczas instalacji i użytkowania.
Kontrola jakości powierzchni
Użyj kontroli wizualnej, kontroli cząstek magnetycznych, kontroli prądów wirowych i innych metod, aby sprawdzić, czy na powierzchni rury stalowej znajdują się pęknięcia, pory, wtrącenia żużla, zadrapania i inne wady. W przypadku rur stalowych spełniających wymagania antykorozyjne należy sprawdzić jakość i grubość powłoki antykorozyjnej, aby upewnić się, że jakość powierzchni rury stalowej jest dobra i może skutecznie przeciwstawić się erozji środowiska zewnętrznego.
Badania nieniszczące
Testy ultradźwiękowe: Korzystając z zasady odbicia i załamania fal ultradźwiękowych podczas propagacji wewnątrz rury stalowej, wykryj, czy wewnątrz rury stalowej znajdują się defekty, takie jak wewnętrzne pęknięcia, dziury itp., i dokładnie znajdź ukryte problemy wewnątrz rury stalowej bez niszczenia rury stalowej struktura.
Testy radioaktywne: Promienie rentgenowskie lub promienie rentgenowskie przenikają przez rurę stalową, aby zobrazować strukturę wewnętrzną, intuicyjnie wyświetlić defekty wewnątrz rury stalowej i zapewnić wiarygodną podstawę do oceny jakości.
Testowanie procesu
W procesie produkcji rur stalowych, takim jak wytwarzanie stali, walcowanie, obróbka cieplna i inne ogniwa, ustaw odpowiednie punkty detekcji, monitoruj parametry procesu i jakość produktu w czasie rzeczywistym, dostosowuj i optymalizuj proces produkcyjny na czas, upewnij się, że każdy proces spełnia wymagania wymagania jakościowe, a tym samym zapewnić stabilność jakości produktu końcowego.
Rura ze stali węglowej API 5L L360 PSL1 LSAW
