Rury stalowe ze szwem prostym można podzielić na rury stalowe ze szwem prostym o wysokiej częstotliwości i rury stalowe ze szwem prostym do spawania łukiem krytym, zgodnie z procesem produkcyjnym. Rury stalowe ze szwem prostym do spawania łukiem krytym dzielą się na rury stalowe UOE, RBE, JCOE itp. zgodnie z różnymi metodami formowania. Poniżej przedstawiono najpopularniejsze rury stalowe ze szwem prostym o wysokiej częstotliwości i rury stalowe ze szwem prostym do spawania łukiem krytym. Przygotowanie przed spawaniem.
1. Obróbka rowka
Większość automatycznych urządzeń do spawania łukiem krytym stosowanych obecnie w produkcji przemysłowej to zmechanizowane urządzenia spawalnicze. Nie można w żadnym momencie regulować prędkości spawania ani innych standardowych parametrów, aby skompensować odchylenie wielkości rowka spowodowane błędem kąta rowka, stępieniem krawędzi lub szczeliną. Dlatego należy podjąć działania, aby podczas przygotowywania rowka spawalniczego wielkość obróbki rowka odpowiadała wymaganiom normy, zwłaszcza należy ściśle kontrolować stępioną krawędź i wielkość szczeliny. W przypadku ważnych konstrukcji spawanych (takich jak kotły, zbiorniki ciśnieniowe itp.) rowek spawalniczy najlepiej przygotować metodami obróbki mechanicznej. W przypadku spoin, których nie można poddać obróbce mechanicznej, do obróbki rowka należy również zastosować automatyczne maszyny do cięcia lub maszyny do wycinania szablonów. Ręczne cięcie płomieniowe nie może zagwarantować błędu rozmiaru rowka wymaganego przez normę, chyba że zostanie on oszlifowany i ukształtowany po cięciu. Dlatego, aby jakość spoin spawanych łukiem krytym spełniała wymagania, należy zagwarantować dokładność i jakość obróbki rowków.
2. Oczyszczenie powierzchni spawanej powierzchni
Stan powierzchni rowka spawalniczego jest również bardzo ważny dla jakości spoiny i nie należy go ignorować. Jeśli na powierzchni rowka znajdują się pozostałości rdzy, wilgoci, oleju, zgorzeliny tlenkowej itp., może to spowodować powstawanie porów w spoinie. Dlatego przed spawaniem należy usunąć te zanieczyszczenia.
Przed spawaniem należy oczyścić powierzchnię z rdzy, wilgoci, oleju, zgorzeliny itp. w rowku oraz w obszarze 20 mm po obu stronach rowka i spawanej części. Kamień i rdzę można usunąć za pomocą szlifierki, pneumatycznej tarczy szlifierskiej, szczotki drucianej, śrutowania itp., a olej i wilgoć można suszyć przez ogrzewanie płomieniem.
Podczas spawania stali niskostopowej i stali nierdzewnej ważniejsze jest oczyszczenie rowka spawalniczego. Rdza i wilgoć na powierzchni rowka nie tylko powodują powstawanie porów, ale także mogą powodować pękanie wywołane wodorem, wzrost zawartości węgla w spoinie, a nawet zmniejszać odporność na korozję złączy spawanych ze stali nierdzewnej i właściwości mechaniczne stali niskostopowych złącza stalowe. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę.
3. Montaż konstrukcji spawanych
Warunki montażu złączy spawanych łukiem krytym mają duży wpływ na jakość spawania. Szczelina i niewspółosiowość złączy spawanych mają duży wpływ na penetrację i kształtowanie powierzchni spoin, dlatego należy je dokładnie sprawdzić przed spawaniem. Połączenia spawane wymagają jednakowych szczelin montażowych, płaskich wysokości i małych niewspółosiowości. O błędzie montażu złączy decyduje przede wszystkim dokładność znakowania, wykrawania, formowania i obróbki rowków. Dlatego jakość montażu złącza jest gwarantowana poprzez ścisłą kontrolę odchyleń przetwarzania od poprzedniego procesu.
4. Czyszczenie materiałów spawalniczych
Drut spawalniczy i topnik stosowane w spawaniu łukiem krytym biorą udział w metalurgicznej reakcji spawania i mają ogromny wpływ na skład, strukturę i właściwości użytkowe metalu spoiny. Dlatego przed spawaniem należy oczyścić powierzchnię drutu spawalniczego i wysuszyć topnik.
