Szczegóły azotowania ciekłego

Główną różnicą w ciekłym azotowaniu miękkim jest to, że w warstwie azotującej występuje faza Fe3Nε i faza Fe4Nr, ale nie ma azotku fazy Fe2Nξ. Związek fazy ξ jest twardy i kruchy, co nie wpływa korzystnie na udarność w procesie azotowania. Metoda ciekłego azotowania miękkiego polega na usunięciu rdzy, odtłuszczeniu i wstępnym podgrzaniu obrabianego przedmiotu przed umieszczeniem go w tyglu do azotowania. Tygiel składa się głównie z soli TF-1, którą ogrzewa się do stopnia 560-600 przez kilka minut do kilku godzin. Głębokość warstwy azotowania zależy od zewnętrznego obciążenia przedmiotu obrabianego. Podczas obróbki przez dno tygla należy przeprowadzić rurkę powietrzną, aby rozłożyć pewną ilość soli azotującej do powietrza na CN lub CNO, który wnika i dyfunduje na powierzchnię roboczą, tak że najbardziej zewnętrzny związek na powierzchni przedmiotu obrabianego jest 8-9% wag. N i niewielka ilość C oraz warstwa dyfuzyjna. Atomy azotu dyfundują do zasady -Fe, dzięki czemu stal jest bardziej odporna na zmęczenie. W okresie azotowania, ze względu na rozkład i zużycie CNO, skład środka solnego musi być stale testowany podczas 6-8 godzinnej obróbki w celu dostosowania objętości powietrza lub dodania nowego środka solnego.
Materiałem stosowanym do ciekłego azotowania miękkiego jest metal żelazny. Twardość powierzchni po azotowaniu jest wyższa, jeśli zawiera pierwiastki Al, Cr, Mo i Ti. Im wyższa zawartość złota, tym mniejsza głębokość azotowania, np. stal węglowa Hv 350 ~ 650, stal nierdzewna Hv 1000 ~ 1200 i stal azotowana Hv 800 ~ 1100.