Rola azotków-w formowaniu pierwiastków
Pierwiastki aluminium, chromu, wanadu i molibdenu w stalach stopowych są bardzo pomocne w azotowaniu. Kiedy pierwiastki te w temperaturze azotowania wchodzą w kontakt z powstającymi atomami azotu, tworzą stabilne azotki. Molibden jest nie tylko pierwiastkiem-tworzącym azotki, ale także zmniejsza kruchość powstającą w temperaturze azotowania. Inne pierwiastki w stalach stopowych, takie jak nikiel, miedź, krzem i mangan, nie są zbyt pomocne w przypadku azotowania.
Optymalne stale do azotowania
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli stal zawiera jeden lub więcej pierwiastków tworzących azotek-, efekt po azotowaniu jest stosunkowo dobry. Aluminium jest pierwiastkiem najsilniej tworzącym azotki-, a wyniki azotowania są najlepsze przy zawartości aluminium wynoszącej od 0,85 do 1,5%. Dobre wyniki daje również stal chromowa zawierająca wystarczającą ilość chromu. Zwykła stal węglowa bez dodatków stopowych nie nadaje się jako stal do azotowania, ponieważ wytworzona warstwa azotująca jest bardzo krucha i łatwo się odkleja.
Proces azotowania
Azotowanie powoduje dyfuzję azotu do powierzchni stali w temperaturach zwykle od 500 do 580 stopni C w atmosferze amoniaku lub-zawierającej azot, bez etapu hartowania w postaci nawęglania. Warstwa mieszanki i strefa dyfuzyjna zapewniają wysoką twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową, pozostawiając jednocześnie właściwości rdzenia niezmienione, przy minimalnych odkształceniach.
Przygotowanie powierzchni przed azotowaniem
Większość części można azotować bezpośrednio po odtłuszczeniu metodą odtłuszczania gazowego. Niektóre części należy również oczyścić rozpuszczalnikiem. Jeżeli jednak końcową metodą obróbki przed azotowaniem jest polerowanie, szlifowanie lub polerowanie, może powstać warstwa powierzchniowa utrudniająca azotowanie, w wyniku czego powstają nierówne lub zakrzywione warstwy azotowania. W takim przypadku należy przed azotowaniem usunąć olej gazem, a następnie zastosować proszek tlenku glinu do czyszczenia ściernego powierzchni lub wykonać fosforanowanie powierzchni.
Rozważania dotyczące aplikacji
Azotowanie stosuje się tam, gdzie wymagana jest wysoka twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniowa przy minimalnych odkształceniach: koła zębate, wały, elementy zaworów i matryce. Części przeznaczone do azotowania muszą zostać obrobione do ostatecznych wymiarów, ponieważ obróbka powoduje znikomą zmianę wymiarów.
Często zadawane pytania
P: Jakie pierwiastki sprzyjają azotowaniu?
Odp.: Aluminium, chrom, wanad i molibden, które tworzą stabilne azotki.
P: Jaka jest najlepsza zawartość aluminium?
Odp.: 0,85 do 1,5 procent dla najsilniejszej reakcji azotowania.
P: Dlaczego stal węglowa nie nadaje się do azotowania?
Odp.: Jego warstwa azotująca jest bardzo krucha i łatwo się odkleja.
P: Dlaczego polerowane powierzchnie należy poddać obróbce przed azotowaniem?
Odp.: Polerowanie tworzy warstwę powierzchniową, która utrudnia dyfuzję azotu, powodując nierówne warstwy.
P: Jak przygotowana jest powierzchnia?
Odp.: Odtłuszczanie gazowe, czyszczenie ścierne tlenkiem glinu lub powłoką fosforanową.
P: Jakie są zalety azotowania?
Odp.: Wysoka twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniowa i minimalne odkształcenia.
W przypadku azotowanych i{0}}wyrobów stalowych poddanych obróbce cieplnejskontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży.
