Rura osłonowa ropy naftowej to stalowa rura służąca do podparcia ściany odwiertu naftowego i gazowego, aby zapewnić normalne działanie całego odwiertu naftowego podczas procesu wiercenia i po jego zakończeniu. W każdym odwiercie zastosowano kilka warstw obudowy w zależności od głębokości wiercenia i warunków geologicznych. Do cementowania obudowy po jej opuszczeniu do studni należy użyć cementu. W przeciwieństwie do rur naftowych i rur wiertniczych nie nadaje się do ponownego użycia i jest materiałem jednorazowym. Dlatego zużycie osłon stanowi ponad 70% wszystkich rur do odwiertów naftowych.
Obudowa to szereg stalowych rur wkładanych do wywierconego odwiertu naftowego w celu stabilizacji odwiertu, zapobiegania przedostawaniu się zanieczyszczeń i wody do strumienia ropy oraz zapobiegania przedostawaniu się ropy do wód gruntowych. Obudowa montowana jest w warstwach odcinków o malejącej średnicy, które są łączone ze sobą tworząc ciąg osłonowy. Obudowy ze względu na zastosowanie można podzielić na: przewodowe, powierzchniowe, techniczne i z warstwą olejową.
Różne rodzaje osłonek stosowanych w procesie ekstrakcji oleju:
1. Powierzchniowy płaszcz naftowy: chroni odwierty przed zanieczyszczeniem przez płytką wodę i warstwy gazu, podtrzymuje wyposażenie głowicy odwiertu i utrzymuje ciężar innych warstw obudowy.
2. Techniczna obudowa olejowa: Oddziel ciśnienie na różnych poziomach, aby ułatwić normalny obieg płuczki wiertniczej i chronić obudowę produkcyjną. W studni wiertniczej należy zainstalować urządzenia zapobiegające pękaniu, urządzenia zapobiegające wyciekom i rury wylotowe.
3. Obudowa warstwy naftowej: odprowadza ropę i gaz ziemny ze złóż znajdujących się pod powierzchnią ziemi. Stosowany do zabezpieczania studni wiertniczych i warstwowania płuczki wiertniczej. Przy produkcji osłonki olejowej średnica zewnętrzna wynosi zwykle od 114,3 mm do 508 mm.
W zależności od wytrzymałości samej stali, obudowy można podzielić na różne gatunki stali, a mianowicie J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 itp. Różne warunki odwiertów i głębokości odwiertów wymagają różnych gatunków stali. W środowiskach korozyjnych sama obudowa również musi być odporna na korozję. W miejscach o skomplikowanych warunkach geologicznych wymagane jest również, aby obudowa posiadała właściwości przeciwzapadliskowe.
