Po wejściu na linię produkcyjną blachy stalowe używane do produkcji rur stalowych ze szwem prostym spawanych łukiem krytym o dużej średnicy, są one najpierw poddawane pełnej kontroli ultradźwiękowej; krawędzie płyt stalowych są dwustronnie frezowane na frezarce krawędziowej w celu uzyskania wymaganej szerokości płyty, równoległości krawędzi płyty i kształtu rowka: Użyj giętarki wstępnej, aby wstępnie wygiąć krawędź płyty tak, aby krawędź tablica posiada krzywiznę spełniającą wymagania.
Na maszynie do formowania JCO pierwsza połowa wstępnie wygiętej blachy stalowej jest wytłaczana w wielu etapach w kształt litery „J”, a następnie druga połowa blachy stalowej jest podobnie wyginana w kształt „C”, a na koniec otwarta Tworzy się „O”. kształt.
Proces produkcji rur stalowych z prostym szwem
1. Wykrywanie płyt: Po wejściu na linię produkcyjną blachy stalowe używane do produkcji rur stalowych ze szwem prostym spawanych łukiem krytym o dużej średnicy są najpierw poddawane pełnej kontroli ultradźwiękowej.
2. Frezowanie krawędzi: Za pomocą frezarki krawędziowej wykonaj dwustronne frezowanie obu krawędzi blachy stalowej, aby uzyskać wymaganą szerokość płyty, równoległość krawędzi płyty i kształt skosu.
3. Wstępne zagięcie krawędzi: Za pomocą zaginarki wstępnej zagiąć krawędź deski tak, aby krawędź deski miała krzywiznę zgodną z wymaganiami.
4. Formowanie: Na maszynie do formowania JCO pierwsza połowa wstępnie wygiętej blachy stalowej jest wytłaczana w kilku etapach w kształt litery „J”, a następnie druga połowa blachy stalowej jest podobnie wyginana w kształt „C”, i w końcu powstaje otwór. Kształt „O”.
5. Spawanie wstępne: Uformowane rury stalowe ze szwem prostym są łączone ze sobą i spawane w sposób ciągły za pomocą spawania w osłonie gazu (MAG).
6. Spawanie wewnętrzne: Do spawania wewnętrznej strony rury stalowej ze szwem prostym należy stosować spawanie wzdłużne wielodrutowym łukiem krytym (do czterech drutów).
7. Spawanie zewnętrzne: tandemowe wielodrutowe spawanie łukiem krytym służy do spawania zewnętrznej strony wzdłużnej rury stalowej spawanej łukiem krytym.
8. Kontrola ultradźwiękowa I: 100% kontrola wewnętrznych i zewnętrznych spoin rury stalowej ze szwem prostym oraz metalu rodzimego po obu stronach spoiny.
9. Kontrola rentgenowska I: Przeprowadzić 100% kontrolę rentgenowską za pomocą telewizji przemysłowej spoin wewnętrznych i zewnętrznych oraz zastosować system przetwarzania obrazu, aby zapewnić czułość wykrywania wad.
10. Rozszerzanie średnicy: Cała długość rury stalowej ze szwem prostym spawanej łukiem krytym jest rozszerzana, aby poprawić dokładność wymiarową rury stalowej i poprawić rozkład naprężeń w rurze stalowej.
11. Próba ciśnienia hydraulicznego: Rury stalowe rozciągane są sprawdzane jedna po drugiej na maszynie do badania ciśnienia hydraulicznego, aby upewnić się, że rury stalowe spełniają ciśnienie próbne wymagane przez normę. Urządzenie posiada funkcje automatycznego nagrywania i przechowywania.
12. Fazowanie: Koniec rury stalowej, który przeszedł kontrolę, należy poddać obróbce w celu uzyskania wymaganego rozmiaru skosu końca rury.
13. Kontrola ultradźwiękowa II: Przeprowadź ponownie kontrolę ultradźwiękową, aby sprawdzić, czy nie występują wady, które mogą pojawić się po zwiększeniu średnicy i ciśnieniu hydraulicznym rur stalowych ze szwem prostym.
14. Kontrola rentgenowska II: Inspekcja rentgenowska za pomocą telewizji przemysłowej i fotografia spoin końcowych rur są wykonywane na rurze stalowej po rozszerzeniu średnicy i próbie ciśnienia hydraulicznego.
15. Kontrola cząstek magnetycznych końca rury: Ta kontrola jest przeprowadzana w celu wykrycia defektów końca rury.
16. Antykorozja i powlekanie: Kwalifikowane rury stalowe będą zabezpieczone przed korozją i powlekane zgodnie z wymaganiami użytkownika.
