Zasada formowania spirali
Rura stalowa spawana spiralnie (SSAW) jest wytwarzana poprzez podawanie stalowej taśmy lub cewki pod kątem na linię formującą, tak że taśma zwija się w spiralę. Krawędzie spotykają się wzdłuż ciągłego, spiralnego szwu, który jest spawany-dwustronnym spawaniem łukiem krytym (DSAW). Ponieważ średnica rury jest ustalana na podstawie szerokości paska i kąta spirali, jedna szerokość cewki pozwala na uzyskanie wielu średnic, co zapewnia SSAW wyjątkową elastyczność w przypadku rur o dużych-średnicach przy niskich kosztach.
Linia formowania krok po kroku
Rozwijanie i spłaszczanie:
cewka stalowa jest rozwijana, poziomowana i prostowana przed wejściem na linię.
Frezowanie krawędzi:
obie krawędzie są frezowane na precyzyjny skos, usuwając defekty i tworząc rowek spawalniczy.
Formowanie spiralne:
taśma jest zaginana wokół klatki formującej pod zadanym kątem linii śrubowej; kąt kontroluje średnicę rury.
Zszywanie szwów:
zbliżające się krawędzie są ustawione i sczepione, aby utrzymać geometrię spiralną.
Spawanie wewnętrzne:
szew wewnętrzny jest najpierw spawany łukiem krytym.
Spawanie zewnętrzne:
szew zewnętrzny jest spawany, co kończy-spoinę dwustronną.
Cięcie:
ciągła rura jest przycinana na odpowiednią długość na końcu wylotowym.
Dlaczego kąt pochylenia linii śrubowej ma znaczenie
Kąt linii śrubowej wiąże szerokość paska ze średnicą rury na podstawie geometrii spirali. Typowe kąty formowania wynoszą 40-70 stopni:
Mniejszy kąt:
szersze efektywne rozstawy szwów, ogólnie lepsze w przypadku pracy pod ciśnieniem, ponieważ szew jest zorientowany korzystniej w stosunku do naprężenia obręczy.
Większy kąt:
lepsze wykorzystanie szerokości cewki w przypadku bardzo dużych średnic.
Kody projektowe:
API 5L i ASTM ograniczają zakres kąta pochylenia linii śrubowej rury przewodowej, aby zapewnić akceptowalne naprężenia w szwie.
Spawanie i kontrola jakości
Spawanie łukiem krytym zapewnia głęboką penetrację, stabilną jakość i czystą powierzchnię spoiny. Program jakości obejmuje:
100% badania ultradźwiękowe
pełnego szwu spiralnego.
Pobieranie próbek radiograficznych lub pełna RT
gdzie określono.
Badania hydrostatyczne
każdej rury przy określonym ciśnieniu.
Próby spłaszczania, zginania i rozciągania
na szwie i korpusie.
Kontrole wymiarowe
na średnicy zewnętrznej, ścianie, prostoliniowości i skosie końcowym.
Zalety i ograniczenia
| Aspekt | SSAW (spirala) | LSAW (szew prosty) |
|---|---|---|
| Elastyczność średnicy | Bardzo wysoka (jedna cewka, wiele rozmiarów) | Ustalane przez szerokość płyty |
| Długość szwu na metr | Dłuższa (ścieżka spiralna) | Krótszy (jeden prosty szew) |
| Zakres grubości ścianki | Umiarkowany | Szersze i grubsze ściany |
| Ocena ciśnienia | Średnio-wysoki | Wysoki |
| Typowe zastosowanie | Sieć wodociągowa, palowanie, gaz o niskim i średnim-ciśnieniu | Linie magistralne wysokiego-ciśnienia |
Często zadawane pytania
Co oznacza skrót SSAW?
Spawane spiralnie łukiem krytym, rura spawana wzdłuż spiralnego szwu metodą spawania łukiem krytym.
W jaki sposób kontrolowana jest średnica rury podczas formowania spiralnego?
Według szerokości paska i kąta pochylenia linii śrubowej; zmiana kąta powoduje zmianę średnicy, więc jedna linia może dać wiele rozmiarów.
Czy rura spiralna jest tak wytrzymała jak rura-z prostym szwem?
W przypadku usług średnio-ciśnieniowych tak, gdy szew zostanie poddany pełnej kontroli NDT-; w przypadku bardzo wysokich ciśnień przepisy projektowe preferują-prosty szew LSAW lub bezszwowy.
Dlaczego najpierw wykonuje się spoinę wewnętrzną?
Spawanie najpierw wewnętrznej strony pozwala na pełną penetrację spoiny zewnętrznej i pozwala uniknąć uwięzienia żużla pomiędzy dwoma przejściami.
Jakie testy gwarantują jakość szwu SSAW?
W 100% zautomatyzowane badanie ultradźwiękowe całego szwu spiralnego oraz badanie hydrostatyczne każdej rury, z kontrolą radiograficzną tam, gdzie jest to wymagane.
Do czego służą rury SSAW?
Sieci przesyłowe wody o dużej-średnicy, linie wody chłodzącej, pale, kolumny konstrukcyjne i linie gromadzenia gazu o niskim-–-średnim ciśnieniu.
