W porównaniu z walcowaniem na gorąco obróbka na zimno ma następujące zalety: umożliwia produkcję cienkościennych rur o dużej średnicy; posiada wysoką dokładność wymiarów geometrycznych; posiada wysoką jakość wykończenia powierzchni; jest pomocny przy rozdrobnieniu ziarna, a przy odpowiednim systemie obróbki cieplnej może uzyskać wyższe kompleksowe właściwości mechaniczne: może wytwarzać różne materiały o specjalnych kształtach i zmiennym przekroju, a także niektóre materiały o wąskim zakresie temperatur pracy na gorąco, niskiej wysokiej wytrzymałość temperaturowa i dobra plastyczność w temperaturze pokojowej. Wyjątkową zaletą walcowania na zimno jest jego duża zdolność do redukcji ścianek. Może również znacznie poprawić wydajność, dokładność wymiarową i jakość powierzchni przychodzących materiałów. Stopień redukcji przejścia w przypadku ciągnienia na zimno jest niższy niż w przypadku walcowania na zimno, ale sprzęt jest prostszy, koszt narzędzia jest niski, produkcja jest elastyczna, a zakres specyfikacji kształtu produktu jest również większy. Dlatego konieczne jest rozsądne łączenie na miejscu metod walcowania na zimno i ciągnienia na zimno. W ostatnich latach redukcja naprężenia na zimno, obróbka spawanych rur na zimno i procesy ciągnienia na zimno bardzo długich rur mogą zwiększyć wydajność urządzenia, poszerzyć zakres odmian i specyfikacji, poprawić jakość spoin i zapewnić odpowiednie materiały na rury do walcowania na zimno i ciągnienia na zimno. Ponadto w ostatnich latach wiele uwagi poświęcono obróbce na ciepło. Zwykle nagrzewanie indukcyjne przeprowadza się do stopnia 200-400, aby poprawić plastyczność półwyrobu rury. Maksymalne wydłużenie podczas walcowania na ciepło jest około 2-3 razy większe niż przy walcowaniu na zimno; współczynnik skurczu przy pękaniu podczas ciągnienia na gorąco zwiększa się o 30%. Możliwe jest wykończenie niektórych metali o niskiej plastyczności i dużej wytrzymałości.
Rury ze stali węglowej ciągnione na zimno
