Jakie są kluczowe różnice między PSL1 i PSL2 w API 5L X52?

Główne różnice między PSL1 i PSL2 w API 5L X52 są następujące:
Różne wymagania dotyczące składu chemicznego
Zawartość węgla i ekwiwalent węgla: PSL2 zwykle ma bardziej rygorystyczne ograniczenia dotyczące zawartości węgla i ekwiwalentu węgla. Na przykład w przypadku rur stalowych bez szwu maksymalna zawartość węgla AB w PSL1 wynosi 0,28%, podczas gdy w PSL2 wynosi 0,24%; w przypadku rur spawanych maksymalna zawartość węgla AB w gatunku PSL1 wynosi 0,26%, a PSL2 wynosi 0,22%. To sprawia, że ​​rury stalowe klasy PSL2 są bardziej korzystne pod względem wytrzymałości i spawalności.
Zawartość pierwiastków zanieczyszczających: PSL2 ma bardziej rygorystyczne ograniczenia dotyczące szkodliwych pierwiastków zanieczyszczających, takich jak fosfor i siarka. Maksymalna zawartość fosforu w PSL1 wynosi na ogół 0,030%, podczas gdy w PSL2 wynosi 0,025%; maksymalna zawartość siarki w PSL1 wynosi 0,030%, a PSL2 0,015%. Niższa zawartość zanieczyszczeń pomaga poprawić odporność na korozję i wytrzymałość rur stalowych.
Różne wymagania dotyczące właściwości mechanicznych
Udarność: PSL1 nie wymaga badania udarności, natomiast dla wszystkich gatunków stali z wyjątkiem X80 średnia wartość Akv przy 0 stopniu w pełnym rozmiarze jest większa lub równa 41J w kierunku wzdłużnym kierunek i Większy lub równy 27J w kierunku poprzecznym; dla gatunku stali X80 średnia wartość Akv przy 0 stopniach w pełnym wymiarze jest większa lub równa 101J w kierunku wzdłużnym i większa lub równa 68J w kierunku poprzecznym. Oznacza to, że rury stalowe klasy PSL2 są bardziej odporne na uderzenia i mają lepszą wytrzymałość w trudnych warunkach, takich jak niska temperatura.
Granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie: PSL2 ma jasne maksymalne limity granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie każdego gatunku stali, podczas gdy PSL1 zwykle nie ma tak rygorystycznych wymagań, co sprawia, że ​​parametry wytrzymałościowe rur stalowych PSL2 są bardziej gwarantowane i mogą lepiej wytrzymać ciśnienie podczas eksploatacji rurociągu.
Różne wymagania dotyczące procesu produkcyjnego
Proces spawania: PSL2 ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące procesu spawania. Przykładowo podczas spawania PSL2 określa, że ​​minimalna częstotliwość spawarki wynosi 100 kHz, podczas gdy PSL1 nie ma takiego minimalnego limitu.
Obróbka cieplna spoin: W PSL1 obróbce cieplnej podlegają tylko spoiny stali gatunku X42, natomiast spoiny wszystkich gatunków stali w PSL2 muszą zostać poddane obróbce cieplnej, co pomaga wyeliminować naprężenia spawalnicze i poprawić jakość spoin oraz ogólną wydajność rury stalowe.
Różne wymagania dotyczące kontroli i testowania
Badania nieniszczące: PSL1 nie wymaga badań nieniszczących, natomiast PSL2 powinien zostać poddany badaniom nieniszczącym dla każdej rury. Na przykład badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne i inne metody można zastosować w celu bardziej kompleksowego wykrywania defektów wewnątrz i na powierzchni rur stalowych, aby zapewnić jakość rur stalowych.
Obróbka końców rur: Końce rur PSL2 zwykle muszą być piaskowane, podczas gdy PSL1 generalnie nie ma tego wymogu. Piaskowanie może oczyścić powierzchnię końców rur i poprawić wydajność późniejszej obróbki i użytkowania.