Jakie są procesy produkcyjne rur klasy API 5L X52?

Etapy produkcji rur klasy API 5L X52 są następujące:
W przypadku surowców wybierz wysokiej jakości surówkę i złom stalowy, dokładnie kontroluj i poddaj obróbce wstępnej oraz wybierz niską czystość siarki i fosforu. Do wytapiania użyj elektrycznego pieca łukowego lub konwertera tlenu, dokładnie kontroluj temperaturę i atmosferę pieca oraz dostosuj zawartość węgla, manganu i innych pierwiastków w roztopionej stali. Po rafinacji w kadzi stosuje się przedmuchiwanie argonem i obróbkę próżniową w celu usunięcia zanieczyszczeń i dostrojenia, a odlewanie ciągłe stosuje się w celu uzyskania kęsów stalowych lub odlewania z formy na wlewki stalowe. Odlewanie ciągłe jest wydajne i ma stabilną jakość, a odlewanie w formie nadaje się do specjalnych potrzeb.
Podczas walcowania kęs (wlewek) jest najpierw podgrzewany do 1000-1200 stopnia w celu uplastycznienia. Aby wykonać rury bez szwu, należy je przebić na rury szorstkie (walcowanie ukośne, metoda perforacji przez wytłaczanie), a następnie za pomocą zwijarki do rur dobrać rodzaj otworu i parametry walca zgodnie ze specyfikacją walcowania, zmniejszyć średnicę zewnętrzną i grubość ścianki oraz następnie wymiarowanie i prostowanie w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i prostoliniowości.
Jeśli chodzi o spawanie, do wykonywania rur ze szwem prostym stosuje się zgrzewanie oporowe o wysokiej częstotliwości. Po zgięciu taśmy stalowej przepuszcza się przez nią prąd wysokiej częstotliwości, złącze doczołowe jest podgrzewane i topione, a złącze doczołowe jest poddawane zgrzewaniu ciśnieniowemu. Prędkość jest duża, a spoina doskonała. Spawanie łukiem krytym (ścieg prosty, spiralny) polega na topieniu łukowym drutu spawalniczego i spawu pod topnikiem ziarnistym w celu utworzenia spoiny. Ma dużą głębokość penetracji i wysoką wytrzymałość i jest stosowany do rur grubościennych o dużych średnicach.
Jeśli chodzi o obróbkę cieplną, normalizowanie jest podgrzewane do temperatury nadkrytycznej, a następnie chłodzone powietrzem w celu rozdrobnienia ziaren i poprawy wydajności; odpuszczanie jest podgrzewane do niskiego zakresu temperatur i chłodzone po hartowaniu lub normalizowaniu w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i dostosowania twardości i wytrzymałości; aby uzyskać wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, struktura martenzytu jest hartowana, a następnie odpuszczana w celu optymalizacji wydajności.
Jeśli chodzi o obróbkę powierzchni, wytrawianie usuwa kamień tlenkowy i rdzę z rur w celu oczyszczenia powierzchni; cynkowanie zwiększa odporność na korozję i przedłuża żywotność, stosowane jest w miejscach o wysokich wymaganiach w zakresie ochrony antykorozyjnej; malowanie (farba epoksydowa, poliuretanowa itp.) wzmacnia odporność na korozję oraz pełni funkcje dekoracyjne i identyfikacyjne.