Obróbka cieplna po obróbce
Po spawaniu konstrukcja spawana jest utrzymywana w cieple i powoli chłodzona, aby zmniejszyć szybkość chłodzenia i zapobiec pęknięciom zimnym. Nadaje się do materiałów takich jak stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości.
Ogólna obróbka cieplna
Po nagrzaniu i utrzymaniu ciepła konstrukcji spawanej w całości lub w części, jest ona chłodzona w piecu lub chłodzona powietrzem w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych spawania oraz poprawy struktury i wydajności spoiny oraz strefy wpływu ciepła.
Czyszczenie spoin
Po spawaniu należy z czasem usunąć żużel, odpryski i inne zanieczyszczenia z powierzchni spoiny. Do czyszczenia można używać narzędzi takich jak szczotki druciane i płaskie łopaty. W przypadku żużla trudnego do oczyszczenia można zastosować także mielenie mechaniczne. Powierzchnia spoiny po oczyszczeniu powinna być gładka i schludna, co jest wygodne do późniejszej kontroli jakości i obróbki antykorozyjnej.
Badania nieniszczące
Zgodnie z wymaganiami normy API 5L i odpowiednimi specyfikacjami, na spoinie przeprowadzane są badania nieniszczące. Powszechnie stosowane metody badań nieniszczących obejmują badania radiograficzne (RT), badania ultradźwiękowe (UT), badania magnetyczno-proszkowe (MT) itp. Badania radiograficzne pozwalają intuicyjnie wykryć, czy wewnątrz znajdują się defekty, takie jak pory, wtrącenia żużla, pęknięcia itp. spoina; badania ultradźwiękowe pozwalają szybko wykryć defekty wewnątrz spoiny; badanie magnetyczno-proszkowe stosuje się głównie do wykrywania defektów, takich jak pęknięcia na powierzchni i w pobliżu powierzchni spoiny. Proporcje i standardy kwalifikacyjne badań nieniszczących powinny być zgodne z przepisami standardowymi. Na przykład w przypadku niektórych ważnych rurociągów mogą być wymagane 100% badania radiograficzne.
Kontrola wyglądu
Sprawdź wygląd spoiny, w tym jej nadmierną wysokość, szerokość, płaskość powierzchni, podcięcie itp. Zbrojenie spoiny nie powinno zasadniczo przekraczać 3 mm, szerokość powinna być jednolita, powierzchnia nie powinna mieć widocznych wad, takich jak pory, wtrącenia żużla , pęknięcia i braki wtopień, głębokość podcięcia nie powinna być większa niż 0,5mm, a długość ciągła nie powinna przekraczać 100mm, a łączna długość podcięcia po obu stronach nie powinna przekraczać 10% długości długość spoiny. Poprzez kontrolę wyglądu można wstępnie ocenić, czy jakość spoiny spełnia wymagania.
API 5L X52 PSL1/PSL2 Rura spawana spiralnie
