Trzy podstawowe typy systemów rurociągów
Systemy rurociągów naftowych i gazowych dzieli się na trzy podstawowe kategorie w zależności od ich pozycji w łańcuchu od produkcji-do-konsumpcji:gromadzenie rurociągów, rurociągi przesyłowe, Irurociągi dystrybucyjne- każdy z nich pełni odrębną funkcję, działa przy różnych parametrach ciśnienia i średnicy oraz wymaga określonych materiałów i procesów produkcyjnych. Gaz ziemny podlega standardowemu trzyetapowemu modelowi-od głowicy odwiertu do końcowego-użytkownika końcowego{3}}mieszkalnego, podczas gdy systemy naftowe zazwyczaj rafinują dwa ostatnie etapy w celu przesyłu ropy naftowej i dystrybucji-produktów rafinowanych.
1. Gromadzenie rurociągów
Rurociągi zbierające stanowią pierwsze ogniwo sieci: odbierają surową, nieprzetworzoną ropę naftową lub gaz ziemny z poszczególnych głowic wiertniczych i transportują ją do centralnych punktów odbioru, zakładów przerobowych lub zbiorników magazynowych. Te krótkie linie o małej-średnicy pozostają w polu produkcyjnym. Ponieważ płyn pochodzi z nieprzetworzonej głowicy odwiertu, - mieszanina węglowodorów, wody, H2S, CO2, piasku i zanieczyszczeń - jest najbardziej korozyjnym etapem sieci. Dobór materiałów skupia się na odporności na korozję i zużycie (odporność HIC/SSCC na polach kwaśnych), a linie zbierające są produkowane jako rury przewodoweAPI 5L- nie API 5CT, które ma zastosowanie do obudowy i rurek odwiertów.
2. Rurociągi przesyłowe
Rurociągi przesyłowe to główne arterie sieci energetycznej, przesyłające duże ilości przetworzonej ropy naftowej, produktów rafinowanych lub gazu ziemnego na niezwykle duże odległości. Są to rurociągi o dużej-średnicy, zwykle pracujące pod bardzo wysokim ciśnieniem-6,3–12 MPa (do 1740 psi)- zbudowany z-wytrzymałej stali węglowej (API 5L X70 i X80). Ponieważ pojedyncza linia może rozciągać się na tysiące kilometrów w przypadku masowego-spawania na miejscu, materiał musi łączyć wysoką wytrzymałość z dużą wytrzymałością (zweryfikowaną przez DWTT) oraz dobrą spawalnością w terenie. Projekty krytyczne określająAPI5L PSL2, ISO 3183 lub ASTM A106.
3. Rurociągi dystrybucyjne
Rurociągi dystrybucyjne stanowią ostatnie ogniwo dostarczające gaz ziemny lub produkty rafinowane do końcowych-użytkowników indywidualnych, komercyjnych i przemysłowych. Są to zazwyczaj linie o małej-średnicy-1/2 cala do 6 cali- pracujący pod niskim ciśnieniem, gdzie głównymi wyzwaniami inżynieryjnymi są korozja gleby, zakłócenia prądu błądzącego i przemieszczenie gruntu. W przypadku dystrybucji stali-konstrukcja koncentruje się na-systemie antykorozyjnym: rygorystycznyPowłoka 3PE lub FBEstosowane w młynie, w połączeniu z ochroną katodową przy bezpośrednim zakopywaniu.
| Parametr | Zgromadzenie | Przenoszenie | Dystrybucja |
|---|---|---|---|
| Funkcjonować | Zbieraj surowe płyny z głowic odwiertów | Transport-na duże odległości | Dostarczaj-użytkownikom końcowym |
| Średnica | Mały i średni | Duży | 1/2" - 6" |
| Ciśnienie | Stosunkowo niski | 6,3-12 MPa | Niski |
| Typowe stopnie | Klasa B, X42, X52 | X60, X65, X70, X80 | Klasa B, X42 |
| Produkcja | Bez szwu, ERW | LSAW, SSAW, HFW | ERW, bez szwu |
Często zadawane pytania
Jakie są trzy typy rurociągów?
Rurociągi zbiorcze, rurociągi przesyłowe i rurociągi dystrybucyjne - sklasyfikowane według ich pozycji w łańcuchu od produkcji-do-konsumpcji.
Jaka jest różnica między rurą a rurociągiem?
Rura jest pojedynczym elementem cylindrycznym; rurociąg to kompletny, zintegrowany system składający się z rur, złączek, zaworów, pomp i sprzętu monitorującego.
Dlaczego linie zbierające są etapem najbardziej korozyjnym?
Przewożą nieprzetworzony płyn ze studni wiertniczych - węglowodory z wodą, H2S, CO2, piaskiem i zanieczyszczeniami -, co jest najbardziej agresywną usługą w sieci.
Przy jakim ciśnieniu pracują rurociągi przesyłowe?
Zwykle 6,3-12 MPa (do około 1740 psi), przy użyciu gatunków o wysokiej wytrzymałości, takich jak X70 i X80.
Która norma obowiązuje dla rur przewodowych, a która dla obudów?
API 5L reguluje rury przewodowe do gromadzenia, przesyłu i dystrybucji; API 5CT reguluje obudowę i orurowanie odwiertu.
Jakiej powłoki wymagają podziemne rury dystrybucyjne?
Fabrycznie-nakładana powłoka 3PE lub FBE plus ochrona katodowa zapewniająca bezpośrednie zakopywanie i długą żywotność.
