Rury szybów naftowych (OCTG) to skrót od Oil Country Tubular Goods. Odnosi się do klasy rur stalowych zaprojektowanych specjalnie do wydobycia ropy i gazu. Większość z nich jest wykonana bez szwu, ale rury spawane również stanowią znaczną część. Dzielą się na trzy kategorie: rury, osłony i rury wiertnicze.
Rury do szybów naftowych stosowane są głównie w poszukiwaniach i wydobyciu ropy i gazu, m.inrury, obudowa, Irura wiertnicza.
- Rury służą do transportu ropy ze zbiornika na powierzchnię. Rury klasyfikuje się według ich grubości: rurki-podwójnie pogrubione i rurki poziome. Do prac przy wykańczaniu głębokich odwiertów używa się rur-podwójnie pogrubionych, a ich długość wynosi zazwyczaj 6–10 metrów.
- Obudowa służy do zabezpieczenia odwiertu. Podczas wiercenia lub po nim jedna lub więcej rur osłonowych jest układanych zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby zapobiec zapadnięciu się odwiertu, odizolować płyny pomiędzy warstwami i utworzyć kanały wydobywcze ropy i gazu.
- Rura wiertnicza służy do wiercenia szybów naftowych. Rura wiertnicza składa się z bezszwowej rury stalowej, zwykle o grubości ścianki 9-11 mm, i składa się z dwóch części: korpusu rury wiertniczej i złącza rury wiertniczej. Istnieją dwie metody łączenia korpusu rury wiertniczej: jedna polega na użyciu-połączeń drobnogwintowych, w przypadku których oba końce korpusu rury mają drobny gwint zewnętrzny, który łączy się z drobnym gwintem żeńskim na jednym końcu złącza; ten typ rury wiertniczej nazywany jest rurą wiertniczą-z drobnym gwintem. Inna metoda polega-zespawaniu doczołowym korpusu rury i złącza za pomocą zgrzewania tarciowego; ten typ rury wiertniczej nazywany jest-spawaną doczołowo rurą wiertniczą. Rury wiertnicze z gwintem-są obecnie w dużej mierze przestarzałe; wszystkie rury wiertnicze produkowane lub importowane w moim kraju są obecnie rurami wiertniczymi spawanymi doczołowo (bez drobnych gwintów).
Generalnie wiercenie odbywa się za pomocą rury wiertniczej w celu utworzenia otworu wiertniczego. Po dotarciu do warstwy ropy naftowej wtłacza się rurę rurową, a do pierścieniowej przestrzeni pomiędzy obudową a odwiertem wstrzykuje się cement w celu utrzymania odwiertu i uszczelnienia warstw ropy, gazu i wody. Następnie, zgodnie z wymogami zagospodarowania pól naftowych, za pomocą pistoletu perforującego otwiera się warstwę ropy, tworząc kanał. Następnie dociera się rurami i stosując odpowiednie metody indukcji przepływu, ropa jest podnoszona z dna odwiertu do głowicy odwiertu. Ze względu na ograniczoną długość pojedynczej rury odwiertu naftowego, w rzeczywistej eksploatacji rury szybu naftowego muszą być łączone ze sobą za pomocą gwintów. Rury szybów naftowych bez gwintów nazywane są rurami gołymi.
W oparciu o materiał i właściwości rur stalowych, rury odwiertów naftowych dzieli się na różne gatunki stali. Różne gatunki stali reprezentują różne składy elementów metalicznych, wymagania procesu produkcyjnego i odpowiadające im właściwości użytkowe. W oparciu o skład chemiczny, właściwości rozciągające, granicę plastyczności i wymagania dotyczące twardości, przemysł ogólnie klasyfikuje rury do odwiertów naftowych na cztery grupy, obejmujące łącznie 11 gatunków stali i 19 specyfikacji zgodnie z metodą klasyfikacji API. W zależności od granicy plastyczności i parametrów produktu rury do odwiertów naftowych dzielą się dalej na gatunki stali o niskiej-do-średniej i wysokiej jakości stali.
