Wymagania produkcyjne
Kontrola składu chemicznego
PSL1: Wymagania dotyczące składu chemicznego są stosunkowo podstawowe. Istnieją podstawowe ograniczenia dotyczące zakresu zawartości głównych pierwiastków, takich jak węgiel (C) i mangan (Mn), aby zapewnić podstawowe właściwości rury. Na przykład zawartość węgla na ogół nie przekracza pewnej proporcji, aby zapewnić rurze odpowiednią wytrzymałość i właściwości spawalnicze.
PSL2: Kontrola składu chemicznego jest bardziej rygorystyczna. Oprócz ścisłej kontroli pierwiastków konwencjonalnych, ograniczenia dotyczące niektórych pierwiastków śladowych (takich jak pierwiastki szkodliwe, takie jak siarka i fosfor) są bardziej rygorystyczne. Niższa zawartość siarki i fosforu pomaga poprawić odporność na korozję i wytrzymałość rury, a zakres dodatku niektórych pierwiastków stopowych (takich jak niob, wanad, tytan itp.) może zostać określony w celu udoskonalenia ziarna i poprawy wydajności rury rura.
Kontrola procesu produkcyjnego
PSL1: Kontrola jakości procesu produkcyjnego jest stosunkowo luźna. Przy kontroli parametrów procesów walcowania, spawania i innych dopuszczalny zakres wahań jest nieco większy. Na przykład w procesie spawania wymagania dotyczące dokładności parametrów takich jak prędkość spawania i prąd nie są tak wysokie jak w przypadku PSL2.
PSL2: Wymaga bardziej rygorystycznego monitorowania procesu produkcyjnego. Podczas formowania i spawania rur należy precyzyjnie kontrolować różne parametry procesu. Na przykład przy produkcji rur ze szwem prostym obowiązują bardziej wyrafinowane wymagania dotyczące jakości formowania i parametrów spawania spoiny, w tym kształtu spoiny, nadmiaru wysokości, wydajności strefy wpływu ciepła itp. , które są ściśle regulowane w celu zapewnienia spójności i wysokiej jakości rur.
2. Wymagania wydajnościowe
Właściwości mechaniczne
PSL1: Właściwości mechaniczne spełniają podstawowe standardy branżowe. Wskaźniki takie jak granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie spełniają ogólne wymagania API 5L X52 i mogą wytrzymać określone ciśnienie i napięcie, ale mogą być nieco niewystarczające w niektórych scenariuszach wymagających wysokiej wydajności. Na przykład gwarantowana jest granica plastyczności mieszcząca się w określonym zakresie, aby zapewnić bezpieczeństwo rury pod normalnym ciśnieniem roboczym.
PSL2: Ma lepsze właściwości mechaniczne. Wskaźniki takie jak granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie mogą być wyższe lub mieć lepszą wytrzymałość przy tej samej wytrzymałości. Umożliwia to lepszą odporność na ciśnienie wewnętrzne i obciążenia zewnętrzne w środowiskach pracy pod wysokim ciśnieniem i narażonych na duże obciążenia, takich jak rurociągi przesyłowe ropy i gazu na duże odległości o dużej średnicy, a także zmniejsza ryzyko odkształcenia i uszkodzenia rur.
Odporność na korozję
PSL1: Ma podstawową odporność na korozję i radzi sobie z ogólnymi mediami naftowymi i gazowymi oraz warunkami środowiskowymi. Jednakże w przypadku niektórych złożonych środowisk zawierających bardziej korozyjne składniki (takie jak siarkowodór itp.) jego odporność na korozję może być ograniczona.
PSL2: Lepsza odporność na korozję. Dzięki bardziej rygorystycznej kontroli składu chemicznego i procesowi produkcji może utrzymać dobrą wydajność w trudnych warunkach zawierających media korozyjne, skutecznie przedłużyć żywotność rury oraz zmniejszyć koszty naprawy i wymiany z powodu korozji.
3. Wymagania dotyczące inspekcji i testowania
Badania nieniszczące
PSL1: Wymagania dotyczące badań nieniszczących są stosunkowo niskie. Na przykład w przypadku badań ultradźwiękowych lub radiograficznych spoin współczynnik wykrywalności może być niski, a dopuszczalny zakres wielkości defektów stosunkowo szeroki. Dzieje się tak dlatego, że scenariusz jego zastosowania nie wymaga wyjątkowo wysokiej jakości wewnętrznej rury.
PSL2: Wymagane są bardziej rygorystyczne badania nieniszczące. Zwykle wymagany jest wyższy współczynnik wykrywalności, taki jak 100% badanie ultradźwiękowe spoin i pewna część badań radiograficznych, a ponadto istnieją bardziej rygorystyczne ograniczenia dotyczące dopuszczalnej wielkości i rodzaju wady, aby zapewnić, że wewnątrz rury nie ma żadnych wad, które mogłyby mieć wpływ na bezpieczeństwo użytkowania.
Obszary zastosowań
PSL1: Ma zastosowanie w sytuacjach ogólnych, gdy wymagania eksploatacyjne rur nie są szczególnie wysokie. Na przykład jest stosowany w niektórych wewnętrznych rurociągach zbierających i transportowych pól naftowych i gazowych o niskim ciśnieniu i na krótkich dystansach lub w systemach rurociągów przemysłowych w częściach niekrytycznych o stosunkowo luźnych wymaganiach dotyczących jakości rurociągów.
PSL2: Używane głównie w krytycznych sytuacjach, gdy występują wysokie wymagania dotyczące jakości i wydajności rur. Na przykład dalekobieżne, wysokociśnieniowe linie przesyłowe ropy i gazu o dużej średnicy, głębinowe rurociągi do wydobycia ropy i gazu itp. W miejscach tych stawiane są niezwykle wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na korozję i bezpieczeństwa rur. Rury PSL2 mogą lepiej spełniać te wymagania.
Rura okrągła ze stali węglowej API 5L X52
