Rury ze stali ocynkowanej mają zalety odporności na korozję, długiej żywotności, niskich kosztów początkowych i niskich kosztów konserwacji i są szeroko stosowane w pomieszczeniach i na zewnątrz, na morzu, pod ziemią i w innych dziedzinach.
Rury stalowe ocynkowane są pokryte warstwą cynku o grubości 20um na zewnątrz rur ze stali niskowęglowej. Temperatura topnienia cynku wynosi 419 stopni, a temperatura wrzenia około 908 stopni. Podczas spawania cynk topi się na powierzchni roztopionego jeziorka lub u nasady spoiny. Ze względu na wysoką rozpuszczalność cynku w żelazie, ciekły cynk powoduje korozję metalu spoiny wzdłuż głębokości granicy ziaren, tworząc „kruchość ciekłego metalu”. Jednocześnie cynk i żelazo utworzą związki międzymetaliczne, które zmniejszą plastyczność metalu spoiny i spowodują pęknięcia pod wpływem naprężeń rozciągających.
Podczas spawania stali ocynkowanej utlenianie, topienie i odparowywanie białego dymu i pary pod wpływem ciepła łuku na powierzchnię rowka i krawędź warstwy cynku może łatwo doprowadzić do porowatości spoiny. Tlenek cynku powstający w wyniku utleniania ma wysoką temperaturę topnienia, powyżej 1800 stopni. W procesie spawania, jeśli parametry będą zbyt małe, nastąpi wtrącenie żużla tlenku cynku. Jednocześnie, gdy Zn stanie się odtleniaczem, powstaną wtrącenia tlenkowe FeO-MnO lub FeO-MnO-sio2 o niskiej temperaturze topnienia. Należy pamiętać, że biały pył powstający w wyniku ulatniania się cynku jest szkodliwy dla organizmu ludzkiego, a warstwę cynku należy wypolerować podczas spawania.
Krok 1: Polski
Ocynkowaną warstwę części spawanej należy wypolerować, w przeciwnym razie pojawią się defekty, takie jak pęcherze, jaglica i fałszywe spawy, co spowoduje kruchość i zmniejszenie sztywności spoiny.
Krok 2: Spawanie skosu
Przygotowanie stali ocynkowanej przed spawaniem jest podobne do przygotowania zwykłej stali miękkiej i należy zwrócić uwagę na rozmiar rowka i warstwę ocynkowaną. Rozmiar rowka wynosi zazwyczaj 60–65 stopni z pewną szczeliną, zwykle 1,5–2,5 mm; w celu ograniczenia wnikania cynku w spoinę, galwanizowaną warstwę rowka można przed spawaniem usunąć, a następnie zespawać. Podczas rzeczywistego spawania rowki są na ogół skoncentrowane i nie pozostawiają tępych krawędzi. Spawanie dwuwarstwowe zmniejsza możliwość niepełnego spawania. Drut spawalniczy należy dobrać w zależności od materiału podstawowego rury stalowej ocynkowanej. Ogólnie rzecz biorąc, J422 jest idealnym wyborem.
Skos spoiny GL
Krok 3: Spawanie
Podczas spawania pierwszej spoiny wielowarstwowej spróbuj stopić warstwę cynku, aby odparować i odparować, co może znacznie zmniejszyć resztkową ciecz cynkową w spoinie. Tę samą metodę stosuje się do spoin pachwinowych. Najpierw przesuń końcówkę elektrody do przodu o około 5 ~ 7 mm, poczekaj, aż warstwa cynku się stopi, a następnie powróć do pierwotnej pozycji, aby kontynuować spawanie. Jeśli wybierzesz krótką elektrodę żużlową, taką jak J427, wystąpi bardzo mała tendencja do podcięcia; elektroda wejściowa porusza się tam i z powrotem, aby uzyskać jakość spawania wolną od defektów.
