Klasa G: cynkowana ogniowo, typowa grubość wynosi od 35 ~ 200 μm, odpowiednia do suchego środowiska lub wnętrz.
Poziom M: Farba w sprayu do szwów spawalniczych, typowa grubość wynosi 50 ~ 100 μm, odpowiednia do suchych środowisk.
Poziom L: Natryskiwanie płomieniem węgla, typowa grubość wynosi 80 ~ 150 μm, odpowiednia do wilgotnych środowisk.
Poziom H: Powłoka polimerowa, typowa grubość wynosi 250 ~ 400 μm, odpowiednia do środowisk silnie korozyjnych.
Rodzaje powłok rur spawanych spiralnie:
Rodzaje powłok rur spawanych spiralnie (SSAW) obejmują głównie warstwę cynku, warstwę tworzywa sztucznego, warstwę epoksydową itp. Wśród nich warstwa cynku jest najczęstszą formą powłoki i może zapewnić lepsze działanie antykorozyjne, podczas gdy warstwa tworzywa sztucznego i warstwa epoksydowa mogą zapewniają wyższy poziom właściwości antykorozyjnych.
Grubość powłoki rury spawanej spiralnie:
Aby uzyskać niezawodne działanie antykorozyjne, grubość powłoki rury stalowej musi być zgodna z odpowiednimi przepisami. Grubość warstwy cynku jest zwykle większa niż 70 μm, natomiast grubość warstwy tworzywa sztucznego i warstwy żywicy epoksydowej jest większa niż 150 μm.
Rura stalowa spawana spiralnie antykorozyjna
Pozorne wymagania jakościowe dla powłok rur spawanych spiralnie:
Pozorne wymagania jakościowe dla spiralnych rur stalowych są stosunkowo wysokie. Powinno być nienaruszone, gładkie i jednolite, bez wad takich jak rdza, utlenienia i zadziory. Jednocześnie powinien przejść kontrolę jakości i spełniać odpowiednie normy.
Trwałość powłoki rur spawanych spiralnie:
Trwałość powłoki rur stalowych jest bardzo ważna i związana z jej żywotnością. Ogólnie rzecz biorąc, trwałość warstwy cynku wynosi około 10-15 lat, natomiast warstwy tworzywa sztucznego i warstwy epoksydowej ponad 20 lat. Dlatego przy wyborze powłoki do rur stalowych należy wziąć pod uwagę kompleksowe warunki w oparciu o środowisko jej stosowania i wymagany czas użytkowania.
