Najpierw musimy wyjaśnić podstawowy skład stali nierdzewnej 304. Stal nierdzewna 304 to stal wysokostopowa, składająca się głównie z żelaza, chromu, niklu i innych pierwiastków, w których zawartość chromu sięga ponad 18%, a zawartość niklu sięga ponad 8%. Dzięki tej strukturze stopu stal nierdzewna 304 jest odporna na korozję w powietrzu lub chemicznie korozyjnych mediach i ma dobrą odporność na korozję.
Jednakże magnetyzm stali nierdzewnej jest ściśle powiązany z jej strukturą krystaliczną. W stali nierdzewnej austenit jest niemagnetyczny lub słabo magnetyczny, podczas gdy martenzyt lub ferryt są magnetyczne. W idealnych warunkach struktura krystaliczna stali nierdzewnej 304 to głównie austenit, więc zwykle zachowuje się ona niemagnetycznie lub słabo magnetycznie.
Jednakże w rzeczywistym procesie produkcyjnym, z powodu segregacji lub niewłaściwej obróbki cieplnej podczas procesu wytapiania, w rurce kapilarnej ze stali austenitycznej 304 może wytworzyć się niewielka ilość martenzytu lub ferrytu. Istnienie tych struktur sprawia, że pierwotnie niemagnetyczna stal nierdzewna 304 wykazuje pewien stopień magnetyzmu. Chociaż ten rodzaj magnetyzmu jest stosunkowo słaby, może mieć niekorzystne skutki w niektórych sytuacjach, w których obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące magnetyzmu, np. w sprzęcie elektronicznym, sprzęcie medycznym itp.
Ponadto warunki przetwarzania będą miały również wpływ na magnetyzm stali nierdzewnej 304. Podczas procesu obróbki na zimno, takiego jak walcowanie na zimno, tłoczenie, gięcie itp., Mikrostruktura stali nierdzewnej 304 ulegnie zmianie, a część struktury austenitu przekształci się w martenzyt. Im większe odkształcenie przy obróbce na zimno, tym większa przemiana martenzytyczna, co skutkuje lepszymi właściwościami magnetycznymi stali nierdzewnej. Dlatego w przypadkach, gdy wymagana jest ścisła kontrola magnetyzmu, należy w miarę możliwości unikać nadmiernej obróbki stali nierdzewnej 304 na zimno.
Rura ze stali nierdzewnej bez szwu 304
